佛山科昊公司專業生產高壓灌注機,一台完整的灌注機主要由電鑽、機箱、支架、料杯、泵浦、三通、壓力表、高壓管以及開關閥組組成。
　　1. 工作壓力大：瞬間最高壓力可達10000Psi(700公斤/cm2)(施工時最高工作壓力為500公斤，嚴禁超過700公斤)流量為0.74公升/分鐘,可使化學漿進入0.02mm以上髮絲裂縫深達1000mm.
　　2. 機械性能穩定:按規程操作,使用配套的注漿咀,可保証.、連續、高效、安全施工。
　　3. 使用方便：體積小、重量輕、易於搬運、清洗、維修，只要有220V的電源接駁就可使用。
　　4. 適用灌注材料：KH-108水溶性聚氨酯堵漏劑，KH -107油溶性聚氨酯堵漏劑，環氧樹脂灌注料，丙烯酸樹脂灌注料等無顆粒狀、低粘度漿液。
　　注：使用雙組份灌漿液時，灌注前必須掌握好材料固化時間，防止漿液在機器內固化，否則灌漿配件因不能清洗將報廢。
　　5、 一機多用：堵漏注漿、軟地基固結注漿、結構體于干裂縫補強注漿。
　　三.電機功率：560W，單相交流220V/50Hz。
　　四.使用說明：
　　(一)使用守則：
　　1.正確接電：本機需使用220V交流電，不可使用380V交流電。
　　2.各部件保持正常：
　　a、機具各部件螺絲務必鎖緊，電鑽必須完全插入固定座內，不得鬆動。
　　b、高壓管與機身主體及高壓灌注機身連接處必須纏繞生料帶后擰緊，防止漏漿。
　　c、壓力表需反應正常。施工時，如表針不能正常昇降，需更換新表后現施工。
　　3、禁止事項：
　　a、注漿時，嚴禁以點擊方式開關電源;嚴禁在200公斤以上壓力情況下二次啟動;嚴禁超過700公斤壓力情況下繼續注漿施工。
　　b、嚴禁灌注、有顆粒成份的漿液，如樹脂砂漿，水泥砂漿，無收縮水泥等。
　　c、禁止用沒有粘度的液體如(甲苯、丙酮、水等)測試工作壓力。
　　注：違反以上禁止事項操作，將可能造成齒輪轉動系統負載過大，發生部件斷裂、高壓管爆裂。由此造成機械報廢，後果自負，不予保修。
　　(二)機具清洗
　　連續注漿不宜超過4小時，防止機器過熱造成部件磨損。停止注漿超過30分鐘或施工結束時，機器應及時清洗。清洗可用專用清洗劑(如：甲苯、丙酮、)
　　清洗方法：先將塑料桶和高壓管內漿液全部倒回溶器內。在料桶內倒入300cc清洗劑，噴出高壓管中的漿液。漿液全部噴出后，再倒入300CC清洗劑，將灌注槍放入塑料桶內循環清洗，清洗1-2分鐘后噴出，每次連續最少清洗為2-3遍，第2次和第3次的清洗劑若是乾淨的，可放在下次使用，然後再倒入適量機油進行循環，以保養、潤滑，清洗即為完成。
　　(三)故障排除
　　1、如機器無壓力或不出漿時，先檢查高壓灌注槍前端牛油頭內的密封墊是否變形。如已變形，需換新的密封墊(因機器工作壓力大，密封墊需經常更換)。
　　2、牛油頭內密封墊如沒有問題，檢查高壓管與壓力表下面的三通連接端口是否有污物堵塞，如有清理乾淨即可。
　　3、前邊兩項檢查結束后，機器仍無壓力或不出漿，請將壓力表下的三通擰下，將銅制泵浦內的彈簧和鋼珠取出清洗，同時清洗泵浦腔內臟物。清洗結束后按鋼珠→彈簧→三通順序裝回即可。
　　4、各部件連接處，如有漏漿，請用生料帶纏緊后重新鎖緊連接。
　　5、塑料桶下機器主體活塞處主軸與主軸螺帽內有鐵弗龍墊圈，此處功用在於防漏。如出現漏漿，請調整主軸既可止漏。
　　五、施工工藝
　　(一)前期施工步驟
　　1、尋找裂縫：對於潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理乾淨、表面稍干時，仔細尋找裂縫，並清洗漏水裂縫處的污痕跡或結晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號;對於乾燥基層，清理后可用氣泵或吹風機吹除表面灰塵。
　　2、鑽孔：按混凝土結構厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側交叉鑽孔。孔距應按現場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm;孔與裂縫斷面應按配套的注漿咀直徑而定，一般採用為14mm鑽頭。孔與裂縫斷面應成45度過~60度交叉，並交叉在底板中的 1/3範圍。
　　3、埋設注漿咀：注漿咀為配套部件，是漿液注入裂縫內的連接件。埋設時將橡膠部分塞入已鑽好的孔內，然後將注漿嘴前部六方處用工具緊固，並盡可能使注漿咀的橡膠部分及孔壁乾燥，否則在緊固時容易引起打滑。
　　(二)前期施工應注意的問題
　　1、在尋找裂縫時，首先應對裂縫進行分析，並按裂縫不同寬度、長度分別取芯，摸清裂縫深度發展規律，合理安排鑽孔位置。如非貫穿裂縫且深度較淺，可不用取芯。
　　2、尋找裂縫是一項繁瑣、細緻的工作，如表面不易乾燥，可以用噴燈烘乾，裂縫處因含水，立即可發現，能提高工作效率。每一施工區塊必須確保無遺漏。
　　(三)灌注漿液
　　1、灌注漿液應從第一格注漿嘴開始(結構立面由下往上灌注)，當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入第二格繼續灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已滿相鄰注漿咀位置，可以跳開不注;如注漿后發現裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應該在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一欠注漿纔算結束。
　　2、為使裂縫完全灌滿漿液，應進行二次注漿。第二交灌注應與每一次間隔一段時間，但必須在漿液凝固前完成。如二次灌注后，漿液仍未灌滿，應在該位置重新鑽孔注漿。
　　(四)注漿時應注意的問題
　　1、當一格注漿咀、在灌注較長時間后(約5分鐘后)，漿液仍未從裂縫內冒出，應停止灌注，間隔一段時間進行，如未灌滿，應檢查鑽孔是否與裂縫交叉、底板是否因有孔洞造成跑漿等情況，等查明原因后再進行。
　　2、灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力(500公斤以上)。應停機待壓力表針回零后再進行。如壓力仍居高不下，應重新鑽孔，並確認鑽孔與裂縫完全交叉時再注漿。
　　3、堵塞注漿時，如裂縫和鑽孔內沒有水，待漿液灌注完成后，應從原注漿嘴向裂縫處補註清水(冬季或環境溫度較低時應補註30c以上的清水)。
　　4、聚氨酯堵漏劑是遇水膨脹的材料，工作時應穿戴好防護器具如手套、護日鏡、如不慎濺入眼睛，應立即送醫院。
　　(五)表面清理及設備維護
　　1、待漿液凝固后，施工面固化漿液應及時清理乾淨，清除注漿咀后用水不漏抹平。
　　2、灌注機連續使用最多不超過4小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清洗機械，清洗結束后加註潤滑油。
　　灌注機使用前應經常檢查(齒輪箱應定期加註黃油)，發現異常，立即予以檢修，以防施工時發生故障。
　　注30c以上的清水)。
　　4、聚氨酯堵漏劑是遇水膨脹的材料，工作時應穿戴好防護器具如手套、護日鏡、如不慎濺入眼睛，應立即送醫院。
　　(五)表面清理及設備維護
　　1、待漿液凝固后，施工面固化漿液應及時清理乾淨，清除注漿嘴后用水不漏抹平。
　　2、灌注機連續使用最多不超過4小時，如中途停止工作超過30分鐘，應及時清洗機械，清洗結束后加註潤滑油。
　　灌注機使用前應經常檢查(齒輪箱應定期加註黃油)，發現異常，立即予以檢修，以防施工時發生故障。