環氧富鋅底漆

組成

由鋅粉 , 環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配製而成的雙組份厚膜型環氧富鋅底漆。
主要特性

漆膜中含有大量的金屬鋅粉 , 具有陰極保護作用
具有優異的防鏽性能和耐久性 具有優異的附着力和耐衝擊性能
具有優異的耐磨性 具有廣氾的耐油性和耐溶劑性能 干性快
能與大部分高性能防鏽漆和麵漆配套使用
用途：

用於港口機械、重型機械、石油開採和礦井設備、船舶水線以上船殼和甲板、橋梁、埋地管道、煤氣櫃外壁等鋼鐵結構的重防腐蝕塗裝體系作防鏽底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的最佳底漆。
顏色及外觀　 灰色無光
基本參數： 密度約 230g/m3( 混合后 )　　

配比　甲 : 乙 =7:1( 重量比 )

干膜厚度 80um? 濕膜厚度 160um? 理論用量 380g/m2　

閃點甲組份 ( 基料 )24℃ 乙組份 ( 固化劑 )27℃

乾燥時間 (25℃) 表干≤30min　實幹≤24h　

完全固化 7d 熟化時間 (25℃),30min 適用期 ( 混合后 )

氣溫大於30℃以上時 , 甲乙組份混合后適用期隨着氣溫升高而縮短。
復塗間隔：

·富鋅底漆表面會形成鋅鹽 ( 即碱式碳酸鋅 , 俗稱白鏽 ), 故在覆塗后道漆之前不應長時間曝露。如需較長的塗裝間隔時間建議儘快塗裝 842 環氧云鐵底漆作為封閉塗料 , 以減少二次除鏽的工作量
·在清淨的室內環境中放置數日或在清淨的室外環境中放置 14 天漆膜表面不會形成鋅鹽。 但在工業大氣和海洋氣候的環境中 , 則會很快產生鋅鹽 , 塗裝后道漆的間隔時間應盡可能縮短
·在有辛辛鹽的富辛辛底漆表面 , 應採用清掃級噴砂或機械除鏽法進行二次除鏽處理, 並除去所有的油污和雜質
建議塗裝道數 無氣噴塗一道 , 干膜厚度 5O-80um 。刷塗或滾塗需 2~3 道
后道配套用漆 能與環氧云鐵底漆、環氧、環氧瀝青、氯化橡膠等防鏽漆或面漆等配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用
塗裝方法
無氣噴塗 稀釋劑 H06 稀釋劑? 稀釋量0-10%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 0.4~0.5mm 噴出壓力 15-17MPa( 約 150-170kg/cm2) 稀釋劑 H06 稀釋劑 稀釋量0-20%( 以油漆重量計 ) 噴嘴口徑約 1.8~2.2mm?? 空氣壓力 03~0.6MPa(3~6kg/cm2)
滾塗 / 刷塗? 稀釋劑 H06 稀釋劑 ( 不推薦採用滾塗 / 刷塗法進行施工 ) 稀釋量0-5%( 以油漆重量計 )

清洗劑 H06 稀釋劑
包裝?甲組份 ( 基料 )20L 桶裝 28kg 乙組份 ( 固化劑 )4L 桶裝 4kg
儲藏期限　12 個月 ( 存放室內干冷處 )
注意事項漆膜厚度及使用量

·環氧富鋅的乾燥和固化時間隨着溫度升高而縮短 , 不同溫度的固化時間參考如下

·氣溫在 5~10℃ 之間能進行H064環氧富鋅底漆的施工 , 但是固化速度很慢
·氣溫低於 5℃ 時 , 因環氧樹脂與固化劑的固化反應停止 , 不能進行施工 ( 在這種情況下 , 可在溫度高于 5 ℃ 以上的塗裝車間進行施工 )
·在 H064 環氧富鋅防鏽底漆的施工和固化期間需要充分的通風和換氣
·為防止因溶劑的揮發而產生的針孔 , 應使用 842 環氧云鐵底漆為封閉塗層進行封閉