全自動鋁合金輪轂光整拋光生產線系統
◆所屬系列
全自動光整加工生產線
◆適用加工件
適用於17—22英吋高端汽車鋁合金輪轂
◆典型加工件
◆主要功能
C410型鋁合金輪轂全自動光整生產線以我公司自主研發、具備國際先進水平的“鋁合金輪轂主軸傾斜式自由磨具光整成套工藝”為基礎開發的輪轂精加工專用生產線，適用於鑄造及鍛造鋁合金輪轂的光整加工。通過不同光整工藝的組合，能有效的去除400目砂紙打磨后鋁輪轂的研磨痕跡，能使輪轂表面粗糙度、亮度、平整度及耐蝕性能等綜合質量達到或超過出口標準。C410型是替代鋁合金輪轂人工打磨、實現規模化生產的理想工藝設備。

◆原理及特點
工作原理：本生產線通過四步工藝結合方式，達到去除鋁合金輪轂表面研磨痕跡，提高輪轂表面亮度、平整度等綜合質量的目的。生產線共設計10個工位，包括4個加工位，4個清洗位，1個裝卸位和1個空工位，各工位均勻分布在直徑為11米的圓周上，採用加工、清洗間歇式的光整流程設計。輪轂光整工作節拍約為7.5分/只。具有加工輪轂表面綜合質量高，加工效率高，成本低廉，輪轂加工通用性好，環保無污染等特點。是替代鋁合金輪轂人工打磨的理想工藝設備。
該生產線的主要特點如下：
1. 以“鋁合金輪轂主軸傾斜式自由磨具光整成套工藝”為核心技術，該工藝是我公司自主創新且具備國際先進水平的新工藝。
2. 輪轂光整加工效果好。加工后輪轂表面粗糙度Ra值最低達0.1µm以下，且與手工方式相比實現了表面質量的高一致性；加工后亮度可與國際名車（如法拉利、蘭博基尼、勞斯萊斯等）用輪的亮度相媲美；鹽霧試驗表明，光整后輪轂的腐蝕量降低為人工方式的1/10以內，大大提高了輪轂的耐腐蝕性能。
3. 創新的生產線機械結構及電氣系統設計：圓環形總體布局、新型氣動卡盤設計、大跨度雙機頭同步昇降系統、高抗干擾性的無線通訊技術，可靠性好的傳感器冗余信號設計以及突破光整行業難題的磨料在線清洗系統的創新等。
4. 先進的生產線水循環系統設計，保証了光整后產生的大量攜帶泥沙、金屬碎屑和殘留磨液的循環水的固液分離和雜質去除，並保証水體的循環利用，實現了環境友好型生產。 
5. 可採用機器人上下工件，配合傳送帶系統，實現整條光整生產線的無人值守生產。
6. 與國外光整設備相比，本生產線工作效率是國外成熟工藝效率的8倍；加工成本僅是國外成熟工藝的六分之一且是傳統手工拋光加工成本的三分之一。
上述特點保証了經過生產線光整后，為客戶的輪轂產品注入更大經濟附加值和競爭力。以為美國福特公司供貨的某大型輪轂製造商為例，採用C410生產線后，單個輪轂成本降低為35元/個，而單個售價卻比原手工拋光輪轂售價高80美元，從而為客戶帶來可觀的超額利潤。