一、 瑪納M50型板材機械化生產線工藝及相關說明(1.2mx3.3m板材)

Ⅰ、生產線概述：

本生產線主要生產新型輕質條板，滿足框架結構的內外圍護牆體需要;

成型技術：採用成組立模成型技術(系瑪納公司原始技術創新成果)，M09新型條板機械化生產線;該生產線含多項瑪納公司專利技術，瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。

Ⅱ、生產工藝流程：

材料配料計量：散裝水泥粉煤灰其它材料(陶粒沙)、黃沙

輸送計量

水重量計量外加劑計量

攪拌：輕骨料攪拌機攪拌(計算機控制)

料漿運輸車(軌道車)布料機集中料斗(3立方米)

成組立模成型裝備(三代專利不漏漿立模)：

液壓抽芯機-芯管定位入模腔

鋼絲網片放入模腔

不漏漿成組立模成型裝備模腔

布料工位：自動布料機實現料漿攤鋪

成型定位機：放入上成型架

固化：初期養護固化(養護室)

抽芯：液壓抽芯機-抽芯(新型液壓抽芯機)

成型定位機分離上成型架

終養護：終養護室養護

出板：立模液壓開模

出板清模:機械推板清模(清隔板)

合板翻板

成品入堆場：

叉車送入成本堆場

(完成一個工作循環)

該系統採用模塊化控制,實現新型條板的工業化生產,滿足高品質、機械化、大規模生產需求。

Ⅲ、主要組成設備：

 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

 布料系統(可控布料機)

 成型定位機構(實現牆板上面成型)

 推板機構(集合出板及隔板清理復合技術)

 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

 擺渡車(無線控制變頻行走及精確軌道定位)

Ⅳ、瑪納輕質牆板生產線所需主要設備及功能說明：

 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)

採用瑪納不漏漿專利技術，成型精度高，一次成型12片牆板，立模可實現液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現遙控控制。

 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)

採用瑪納專利技術(三項技術)，實現大噸位抽芯，採用液壓變量泵站系統，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

 布料系統(自動布料機)

採用成組立模上開口布料形式，實現與立模定位，完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。

 成型定位機構(實現牆板上成型槽成型)

該部分由一套上成型定位機與多套成型定位架組成，實現漿料澆注后由成型定位機將成型定位架置入成組立模上面，並與成組立模定位，震動壓合成型;牆板成型后從成組立模上面分離。

 推板機構(集合自動出板及隔板清理復合技術)

成組立模從終養護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將牆板推入合板翻板機，並在過程中實現立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)

與成組立模定位，將牆板(含底模)合攏在一起，分6塊牆板為一組，然後進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

 擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位)

實現成組立模的軌道工位轉換，採用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌道精確定位，遙控控制。

Ⅴ、生產線主要材料零部件說明：

1) 、鋼材部分

武鋼、安鋼生產的國標鋼材

2) 、電器部分

電器控制部分採用國際一線品牌(施耐德)，變頻器採用國際一線品牌(西門子)，電機採用國內一線品牌。

3) 、液壓部分

閥採用一線品牌(榆次油研);泵採用一線品牌(臺灣俊泰、派克);油缸採用國內一線品牌(瀘州眾大科技)

Ⅵ、配套設備：

1) 、叉車2台(3噸)

2) 、鋼絲(鋼觔)網架加工設備(點焊機、切斷機、工作平台)

Ⅶ、配套基礎：

1) 、38kg/m鋼軌約800米;

2) 、需要配置鍋爐或者熱源;

3) 、土建配套。