品牌：中科環保—沈經理
鋼廠燒結煙氣脫硫塔脫硫方法：石灰石煙氣脫硫
石灰石（石灰）法煙氣脫硫系統的構成
石灰石（石灰）法煙氣脫硫裝置原則上可以劃分為下列結構單元：
· 由石灰石粉料倉、石灰石磨機及測量站構成的石灰石制備系統。
· 由洗滌循環、除霧器和氧化工序組成的吸收塔。
· 由迴轉式煙氣/煙氣換熱器或蒸汽/煙氣預熱器、清潔煙氣冷卻塔排放或濕煙囪排煙構成的煙氣再熱系統。
· 由水力旋流分離和過濾皮帶組成的石膏脫水裝置。
· 石膏貯存裝置。
· 廢水處理系統。
鋼廠燒結煙氣脫硫技術
隨着近兩年鋼鐵行業和火電廠的大規模建設， 對環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增加環境負荷源頭的行業。鋼鐵生產在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業二氧化硫（SO2） 排放量為97.8萬t,占全國工業SO2排放量的7. 5%,僅次於電力、煤氣、熱水的生產供應業和化工原料及化學制品製造業，居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放量約占鋼鐵企業年排放量40%——60%,控制燒結機生產過程O2的排放，是鋼鐵企業SO2污染控制的重點。隨着燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展， 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。國外已投巨資對此進行治理，甚至關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣SO2脫除方面基本上還處於空白，僅有幾個小型燒結廠上了脫硫設施，而以燒結礦為主要原料的煉鐵生產又不允許大量關閉燒結廠。因此，對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今後日益嚴格的環保要求的唯一選擇。目前的關鍵是借鑑國外的先進經驗，開發應用適合我國燒結特點的先進脫硫工藝。
1. 燒結煙氣SO2主要控制技術
目前，對燒結煙氣SO2排放控制的方法有：
1）低硫原料配入法; 2）高煙囪稀釋排放; 3）煙氣脫硫法。
1. 1 低硫原料配入法
燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S（有機硫、FeS2或FeS）與氧反應產生的，一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%——95%. 因此，在確定燒結原料方案時，適當地選擇配入含硫低的原料，從源頭實現對SO2排放量的控制，是一種簡單易行有效的措施。
該法因對原料含硫要求嚴格，使其來源受到了一定的限制，燒結礦的生產成本也會隨着低硫原料的價格上漲而增加。就目前原料短缺的現狀來看， 此法難以全面推廣應用。
1. 2 高煙囪稀釋排放
燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000——3000 mg/m3且煙氣量大，若回收在經濟上投資較大，故大多數國家仍以高煙囪排放為主，如美國煙囪最高達360m.
我國包鋼燒結廠目前採用低含硫原料、燃料，燒結煙氣經200m高煙囪排放，SO2最大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠採用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行，又比較經濟。從長遠來看，高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下，採用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。
1. 3 煙氣脫硫法
低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行，又較經濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制，因此，為根本消除SO2污染，煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。
煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染最有效的方法。目前世界上研發的煙氣脫硫技術有200多種，進入大規模商業應用的只有10余種，我國也先後引進了不同的脫硫裝置主要用於火電廠，而國內用於燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。國內僅有幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2台24平燒結機採用雙碱法工藝，臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等，因脫硫設施或多或少存在一些問題，所以運行也不正常。
2. 燒結煙氣的特點
燒結煙氣是燒結混合料點火后，隨台車運行，在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有着明顯的區別，其主要特點是：
1） 煙氣量大，每生產1t燒結礦大約產生4000——6000m3煙氣。
2） 煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在150 ℃上下。
3） 煙氣挾帶粉塵多。
4） 含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性， 混合料在燒結前必須加適量的水製成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在 10 %左右。
5） 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程，均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸，對金屬結構會造成腐蝕。
6） 含SO2濃度較低，根據原料和燃料差異而變化，一般在1000——3000 mg/m3 .