MVR蒸汽機械再壓縮，是英文Mechanical VaporRecom-pression的縮寫，是國外成熟節能蒸發技術。

適用範圍：

 

--工業廢水處理（含鹽廢水、含重金屬廢水）

 

--化學工業（蒸發、結晶、提純、濃縮）

 

--飲料工業（牛奶，果汁，乳清，糖溶液）

 

--食品/添加劑工業（味精、大豆、蛋白質乳液）

 

--製藥（維生素等）

 

當稀薄的二次蒸汽在經體積壓縮后其溫度會隨之升高，從而實現將低溫、低

壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發的原液，

從而達到可以循環回收利用蒸汽的目的。由於在此體積的壓縮是通過機械式壓縮

機實現，所以稱作MVR。MVR技術是在歐美市場開發出來，有着几十年曆史的

成熟技術。

 

MVR技術可以將需要冷凝的二次蒸汽通過壓縮再次利用，以替代新鮮蒸汽，不但避免了使用新鮮蒸汽，而且徹底摒棄了冷卻塔，大大降低了運行費用，真正做到了環保節能、節水、節約費用。

 

Parkwater®MVR降膜蒸發器    

料液從降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經布膜器均勻分步到各個換熱管內，在重力作用下沿管壁成膜下降。在下降過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離后，蒸汽回收，濃縮液由分離室排出。

                      

工業生產中應用蒸發操作有以下幾種場合：

 

--濃縮稀溶液，將濃溶液再處理（如冷卻結晶）

 

--濃縮溶液的同時回收溶劑

 

--獲得純淨的溶劑

 

 在蒸發濃縮單元，一般沒有固體物的析出，在和MVR耦合時採用垂直管式或水平管式降膜蒸發器；這是因為降膜蒸發器換熱管內外均有相變發生，傳熱係數大，能更好地發揮MVR的節能作用。

 

Parkwater®MVR連續結晶器

     一般來說，連續結晶都是在全密閉條件下進行的，原料連續加入，晶漿連續排出，可以方便地控制其溫度、壓力和濃度。通過對溫度、壓力、流量、蒸發量等參數的精確控制，可以準確地控制料液的過飽和度，使物料始終處在最適合結晶的狀態。對於蒸發結晶，沸騰液體的表面層是產生過飽和趨勢最強烈的區域。

 

     在此區域，存在着進入不穩區而產生大量晶核的危險。把含有大量晶體的晶漿直接送到沸騰液體的表面，使料液表層中隨時存在着大量的晶體，從而有效地消耗不斷 產生的過飽和度，使之只能處在相對較低的水平，避免了在此區域因過飽和度過高而產生大量晶核的危險。連續結晶器所產生的晶體表面光潔度高、粒度分布窄、母液量少。

 

     連續結晶器和MVR耦合后，兩者的優點都得到了極大的發揮：生產效率高、佔地面積小、粒度均勻統一、操作人員少、配套公用工程少、能耗低等等，更由於傳熱溫差小，換熱管內結構傾向極低。