鈦材具有比重小、強度高、耐腐蝕。實踐証明：鈦在防腐設備生產應用中，效率高、壽命長、在電鍍設備應用中，不影響鍍液可大大提高電鍍行業效益。適用於苛性鈉，火碱等強碱溶液中。

產品設計與選型 
選型依據：
1、槽體內部尺寸，長×寬×高，液面高度。
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
3、工藝要求升溫或降溫時間（h）。 
換熱量（加熱、降溫）：
Q＝V×C×r×β（t2-t1)/T（千卡）
V：溶液體積（升）
C：溶液比熱（千卡/公升×℃）
r：比重（千克/升）
t1：溶液初始溫度
t2：溶液終止溫度
β：熱損耗係數（取1.10-1.30）
Q為正值，則為升溫所需熱量
Q為負值，則為降溫所需冷量
T：升溫或預冷時間h（小時） 
電熱功當量（電解熱）：
Q＝0.864×I×V（Kcal/h）
I：總電流A V：槽電壓V 
熱交換器換熱面積S的確定：
S＝Q/K×ΔT×t
Q:換熱量（千卡）
K：傳熱係數kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱係數表V）
V：溶液體積（升）
ΔT：平均溫度差
t：設定的加熱（降溫）時間（h） 
選型：
根據計算確定熱交換器換熱面積，依槽子（反應釜）尺寸確定換熱器組數和形狀，一般為“U”“W”“L”，
盤繞形管。加熱時，換熱器于容器下部，冷卻置於液面100mm以下，產品呈“一”形。我廠可為用戶選型，提供設計方案。

電加熱管注意事項 
1、元件允許在下列條件下工作：
（1）空氣相對濕度不大於95%；
（2）工作電壓不大於額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 
2、加熱介質為液體時，元件的有效長度（H1或H2）必須全部浸在液體中。元件發熱部份應與容器壁有一定距離，一般為50——60mm以上。 
3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。 
4、加熱液體的元件，如發現管子表面有水垢或結炭時，應清除乾淨后再用，以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。 
5、熔煉輕金屬或硝鹽、碱、瀝青、石蠟等為固態時進行加熱，應降壓啟動，待固態加熱介質全部熔化后才能升至額定電壓。 
6、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故發生。 
7、元件接線部份應放在保溫層、加熱室外，並避免與腐蝕性、爆炸性氣體接觸。必須保持出線端部乾燥、清潔，以免造成閃絡或短路。接線時勿用力過猛。 
8、元件的端部可能溢出少量糊狀物，這是封口材料，不影響使用，待斷電后，將溢出物揩乾淨即可。 
9、元件應儲存在空氣流通、相對濕度不大於85%、無腐蝕性氣體的室內。 
10、元件使用一段時間后又長期不用而受潮后，其冷態絕緣電阻低於1兆 歐時，可將元件放在溫度200度左右的乾燥箱中烘焙，或降低電壓直接通電加熱，除去潮氣，至恢復正常為止。

我們鹽城宇恆電熱採用優質的材料和嚴格的工藝技術，製成具有優異的電氣絕緣性能和抗電強度極高的鈦加熱管。可按照用戶自行設計的產品圖紙和技術要求生產各種型號及形狀的電加熱管，電熱元件材質可根據用戶要求定製。