鑄鐵平板/鑄鐵平台用途比較廣氾，應用於機械製造、化工、五金、航空航天、石油、汽車製造、儀器儀表製造等行業。

鑄鐵檢驗平板/鑄鐵檢驗平台：主要用於檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平台在機械製造過程中起着至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的最基本基準工具。

裝配平台/裝配平板：用於成套產品組裝、調試。裝配平臺上面帶有T型槽可以將工件固定在平臺上從而是裝配精度和效率大大提高，尤其在流水線作業中裝配平台作用是不可忽視的。

鑄鐵焊接平台/鑄鐵焊接平板：焊接平台分為平面焊接平台、T型槽焊接平台、鉚焊平台及三維焊接平台四種，前三種用途大致相同主要作為工件焊接的基準。三維焊接平台是新型焊接工裝的配套產品，主要為疑難焊接、多工序焊接、高精度焊接，三維焊接平臺上面均勻分布的有定位孔能輕鬆的與三維焊接工裝快速而精確的定位及裝夾，平台向四週延伸實現無限空間焊接，其主要用途是可把多零件的產品以最短速度組裝成形，然後再進行焊接，從而使工件焊接精度焊接效率提高。

鑄鐵劃線平台/鑄鐵劃線平板：主要用於各種零件的平面劃線及立體劃線，平台本身是很平的一個基準，工件在其工作面上劃線可以實現精度高，效率快等。

鑄鐵基礎平台/鑄鐵基礎平板：主要用於大型設備、工件的安裝調試以及測量劃線。基礎平台多是有單塊規格小的平台拼接而成，平台精度高、拼接簡單、尺寸可 無限延伸等特點使基礎平台的應用越來越廣氾。

鑄鐵研磨平台/鑄鐵研磨平板：其用途有兩種：一、精密測量研磨平板精度非常高，可使用一些高精度工件的檢測；二、用於高精度工件的研磨及拋光，國內研磨平板最高精度能達到平面度0.0005mm。這是其它加工形式不能做到的，這也是傳統的研磨工藝能一直保留下來的重要原因。

鑄鐵平板/鑄鐵平台按GB/T22095-2008標準製造，產品製成觔板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面採用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用於工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動

鑄鐵平板/鑄鐵平台標準規格及對應級別標準：

規格	精度等級					規格	精度等級
	0級	1級	2級	3級	精刨		0級	1級	2級	3級	精刨
100×100	4	8	26			2500×2500			72	180	270
200×100	5	10	20			3000×1000				168	248
200×200	5	10	20			3000×1500				174	154
300×200	6	12	24			3000×2000				184	275
300×300	6	12	24			3000×2500				186	276
400×300	6	12	24			3000×3000				210	300
400×400	6	12	24			4000×1000				210	300
500×300	6	12	24			4000×1500				210	300
500×500	7	14	28			4000×2000				219	310
600×400	7	14	28			4000×2500				228	340
600×500	7	14	28			4000×3000				240	360
800×500	8	16	32	80		5000×1500				249	370
800×600	8	16	32	80		5000×2000				255	375
900×600	8	16	32	80		5000×2500				264	390
1000×750	9	18	36	90		5000×3000				287	420
1000×1000	10	20	39	96		6000×1500				287	420
1200×1000		20	39	96		6000×2000				293	430
1500×1000		24	48	120		6000×2500				300	450
1500×1500		25	50	125		6000×3000				308	460
2000×1000		26	52	129		8000×1500				366	500
2000×1500			56	140		8000×2000				370	520
2000×2000			60	152	230	8000×2500				375	530
2500×1500			64	152	230	8000×3000				382	570
2500×2000			68	168	248

技術要求

1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、划痕、碰傷、繡點等缺陷。

2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，塗漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於週圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的距離應不小於80mm。

4、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵等材料製造，其工作面硬度應為170~240HB。

5、平板工作面通常採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

6、平板應去磁和穩定性處理。

7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或弔環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應儘量減少因搬運而引起的變形。

8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

為了防止鑄鐵平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時挂住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保証每個支撐點受力均勻，保証整個鑄鐵平板平穩。

3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、划傷等損坏。

5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

7、鑄鐵平板應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定週期根據具體情況可為6-12個月。

用於機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平台，維修設備的基礎工作面。

工作面硬度：硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。

材質：高強度鑄鐵HT200-300

規格：100*100----3000*6000.(大於此規格的平台可以拼裝使用或圖紙定做)

精度：按照國家標準計量檢定規程執行。分別為0。1。2。3.四個等級。

檢定平板平面度的方法和步驟：

1、根據被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，並確定各個截面的分段數及橋板跨距：L=l/n式中 l——被測截面長度；L——橋板跨距；n——分段數。

2、使用水平儀測量，被測面調到大致處於水平位置；使用自准直儀測量時，被測線調到大致與儀器光軸平行

3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距首尾啣接地移動橋板，記取各位置讀數

4、按分段檢定結果進行數據處理，求出平面度值。

因為大型鑄鐵平台具有載重大的特點，根據這個特點，所以它的自身的重量也很大，在使用和運輸時要注意，不能和小型的鑄鐵量具類的工件一樣對待，所以具體規程如下

第一、為了防止鑄鐵平台發生變形和安全的考慮，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時挂住週邊上的四個起重孔，才可以起吊並裝在運輸工具上。

第二、透風、乾燥的環境中，最好遠離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環境是適合於安裝鑄鐵平台的理想之所。

第三、在安裝時應使各個支持點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術職員將其調整至合格精度。

第四、在使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平台工作面上移動比較粗糙的工件，以免造成對任務面的磕碰、划傷等不良影響。

第五、為了防止鑄鐵平台整體變形，運用完畢后，要將工件及時的卸下，防止工件長時間對鑄鐵平板重壓形成的變形。

第六、如果長時間不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止由意外形成對工作面的磕碰損傷。

第七、最後將鑄鐵平台支承點墊好、墊平，保証每個支持點受力平均，保証使其成為整體性顛簸。