手動試壓泵 Hand test pump

2S-SY雙缸手動試壓泵

1、用途，本泵是適用於鍋爐、管道、閥門、容器以及試驗室獲得液體高壓源的試驗。為各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、橡膠管件、機器零件等作耐壓試驗、強度試驗、密封試驗和爆破試驗之用。

2、標準：本泵是按機械工業部制定的新型全系列試壓泵（以下簡稱泵）標準《JB/TQ453-463-86》及《JB/TQ625-87》進行設計的。基本參數性能、質量符合標準要求。

3、規格範圍：本系統泵具有從低壓大流量到高壓小流量的特點，兩種流量能自動變換在額定排出壓力以下可進行任意數值的試壓，額定排壓力為6.3、16、25、40、63Mpa五個規格，為用戶選擇提供了方便。

4、特點：無需電源、移動靈活、 體積小、重量輕、操作輕便、性能穩定、便於野外及高空作業

二、技術數據

低壓缸工作壓力：≥0.3Mpa

低壓柱塞直徑：50mm

柱塞行程：55mm

低壓流量：95ML/次

手柄長度：860mm

型號參數：

型號	額定排出Mpa	每次流量Ml/次（毫升）		柱塞直徑mm		柱塞行程	手柄最大施力 ≤N	外形盡寸（毫米）長×寬×高
		低壓時	高壓時	低壓時	高壓時
2S-SY/6.3	6.3	95	25	50	25	55	360	1016×320×992
2S-SY/16	16		14		20
2S-SY/25	25		9		16
2S-SY/40	40		5		12
2S-SY/63	63		3		10			1016×320×1043

 

三、基本結構簡介

本泵結構簡單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成。如圖所示。

水箱下面裝有四個滾輪便於移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯動板手柄在工作時做往復運動，低壓缸體與水箱蓋製成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。當試壓泵工作時，可通過表針觀看指示值。在機架的側面裝有手柄，聯運板是用來操作低壓柱塞做往復運動的。

四、使用操作

試壓泵在開始使用之前，應首先進行檢查調整各處的聯接部件是否有鬆脫現象。進出水管管路是否暢通，水箱內的水是否清潔，嚴禁使用含有纖維泥沙雜物的污水，防止影響泵的使用性能。檢查調整完畢之後，將被試壓容器與工作接管接通。關閉放水閥針，打開控制閥針，然後操作手柄上下浮動，用力要均勻避免衝擊，使柱塞做往復運動，把水箱內的清水經吸水管吸入低壓缸，進入高壓缸和控制器，由工作接管流入被試壓容器，其壓力值可以從壓力表上讀出。試壓時壓力應在壓力表的最大指示值的2/3以內工作。最大工作壓力不得超過本型號試壓泵所規定的額定排出壓力值。

當低壓缸的壓力大於0.3Mpa時，使逆流閥打開把多餘的水排回水箱內。

被試壓容器需要在某一壓力下保留一段時間時，可擰緊控制閥手輪。關閉控制閥針，使被試壓容器與泵隔絕，能夠更準確的讀出受壓容器的壓力值。在試壓過程中如果發現有滲漏之處，要立即停下來進行檢修工作。嚴禁在滲漏情況下繼續加大壓力使用。試壓工作完畢之後，應先鬆開控制閥針，后鬆開放水針。在鬆開手輪時，應緩慢均勻，避免突然打開使表針受衝擊而損坏。

五、        維護保養

試壓泵在長期不使用時，應將泵內的水放出，以免因水造成零件鏽蝕損坏。並把出水口封閉起來，防止塵土入內。使用時水箱內要加入不含有纖維、泥沙等雜質的污水、水質應清潔。

在結冰溫度的環境下，使用時，要在水箱內的水中加入防凍劑或配製防凍液。根據當地氣溫條件，以水液不結凍為適宜。

建議採用變性酒精配製防凍劑，如下：

環境溫度℃	90°變性酒精%	清水%
0～-10	33	67
-10～-20	45	55
-20～-30	54	46
-30～-40	70	30

試壓泵在使用和搬運移動過程中，壓力表應避免震動和衝擊，以防表件損坏，示值不准。

六、故障分析

1、    壓力不上升時

（1）、檢查放水閥，應該關閉而沒有關閉，控制閥應該打開而沒有打開。

（2）、檢查吸水閥、回水閥、低壓閥、高壓閥和放水閥接觸面的密合情況。閥線應密封嚴密而不密封，或有雜質卡住和漏水現象。

（3）、水箱內的水應清潔足夠，而不清潔，不足夠，有泥沙、線紗纖維等雜物阻塞小孔、濾網吸水管等。

（4）、各接觸處的密封圈有的不密封或是有的因失效而漏水。

（5）、工作接管與泵和容器的接觸處接觸不良有泥沙漏水現象。

（6）、被試壓容器有漲裂漏水現象。

2、    保不住壓

（1）、控制閥或放水閥關閉后閥線密封不嚴，有滲漏現象。

（2）、工作接管的接觸處密封不嚴有滲漏現象。

（3）、高壓閥閥線或閥座密封圈密封不嚴有滲漏現象。

（4）、各密封圈接觸之處有滲漏現象。

（5）、低試壓容器有裂縫而引起的滲漏現象。