食品和化工行業經常有發酵和蒸餾這几道工藝程序，通常被處理的水溶液放入發酵罐和儲料罐中，把溫度上升到100度以上達到高溫殺菌或蒸餾的目的。這個過程一般用蒸汽來加熱，存在蒸汽浪費嚴重，加熱時間久的特點。如果能將被處理的水溶液先行快速加熱到70-80度，再放入發酵罐或儲料罐，會節省大量的蒸汽，縮短生產的時間，給企業帶來不小的經濟效益。下面是《二級SPS雙噴射高溫工藝用水加熱系統》方案單機SPS雙噴射汽水混合換熱器最大設計升溫40度，無法達到80度以上加熱水溫要求；而在化工、食品加工等許多行業往往要求加熱水溫達到80度至95度。

為達到上述工藝要求，推出了《二級SPS雙噴射高溫工藝用水加熱系統》方案，該方案使用了兩套雙噴射汽水混合換熱器，每級加熱溫差40度，可採用手動調節和微電腦智能調節兩套方式。

方案說明：

壓力蒸汽分成兩部分，分別進入兩個SPS雙噴射汽水混合換熱器。一部分蒸汽直接進入前一個SPS雙噴射汽水混合換熱器與被加熱冷水混合生產出較低溫熱水，在水泵的作用下較低溫熱水增壓前行進入第二個SPS雙噴射汽水混合換熱器；另一部分蒸汽在智能溫度控制系統的控制下通過電動調節閥進入第二個SPS雙噴射汽水混合換熱器，與經過初步加熱的較低溫熱水進一步混合升溫，生產出符合生產工藝要求的高溫熱水。

系統設有多處手動調節閥且兩個SPS雙噴射汽水混合換熱器之間設止回閥。當出現特殊狀況時，客戶可同過手動調節閥來控制系統運行，設置的止回閥在水泵因停電或故障等原因停止工作時，被壓力水頂開形成一條新的管路，防止水泵等設備受到衝擊損傷。

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