一）鑄錠制備 　該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配製好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內，再經水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保証鑄錠表面光潔，採用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模（多結晶器）鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利於提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。

（二）擠壓成型 　擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。 出料工作台多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式，下面安裝有相當數量的風機，保証型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低於70 ℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口，可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料台，向鋸床工作台提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

、閉門器的安裝步驟：

  通常隨閉門器提供的使用說明書有安裝樣板，故先閱讀說明書，根據開門方向、關門力量的大小及閉門器機身、連接座與門鉸鏈間的安裝尺寸來確定安裝位置。

  2） 根據關門力量大小的要求，通過將連接座反轉180°或改變連接杆與連接座間的連接位置，可改變關門力量。調整連接杆與門鉸鏈中心線的距離越大，則閉門器的關閉力量越小，反之力量越大。

   3）按安裝樣板上的位置指示，確定安裝螺釘的位置，然後鑽孔、攻絲。

   4）用螺釘安裝閉門器機身。

   5）安裝固定連接座。

 6） 用螺釘安裝驅動板。

 7）將調整杆調節到與門框成90°，然後把連接杆與驅動板連接在一起。

 8） 別忘了裝上塑料蓋，它可以用來接住閉門器漏出的液壓油。

 9） 安裝完畢后，檢查各固定螺釘是否緊固，不得有鬆動或不牢固的現象。將門開啟至最大開門位置，檢查閉門器的鉸接轉臂是否與門或門框相碰或摩擦。

   閉門器的關門速度

 10） 根據需要調整閉門器的關門速度。通常閉門器有2個調速（節流閥芯）螺釘。上方的調節螺釘為第一段關門速度調節螺絲，下方的調節螺絲為第2段（通常是10o）關門速度調節螺