雙向滑動鉸支座，是在國標型支座的基礎上逐步昇華的產物。鉸支座能夠滿足橋梁、建築，尤其是鋼結構工程對節點支座性能需要。鉸支座是水平位置支座，其作用是鉸接上下構件，釋放鋼結構主體的內應力，實現結構萬向轉角（0.02-0.08rad）。鉸支座可分為普通固定鉸支座和減震型固定鉸支座。

我公司供應抗震支座，固定鉸支座，滑動鉸支座，固定抗震支座，單向滑動抗震支座，雙向滑動抗震支座，抗震鉸支座，單向滑動鉸支座，雙向滑動鉸支座。

以下是對於雙向滑動鉸支座的詳細介紹，如有什麼問題可以來電咨詢。

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• 雙向滑動鉸支座主要技術性能 ：
  1、能承受豎向載荷；
  2、具備相當的抗豎向拔力的性能，保証豎向受拔時上下結構不脫節，且能正常轉角；
  3、具備抗水平剪力的性能，保証水平受力時不脫落；
  4、可滿足水平位移要求；
  5、可滿足萬向轉動，萬向承載；
  6、材質為合金鑄鋼，充分滿足工程壽命年限。
  二、雙向滑動鉸支座設計依據 ：
  1、建築設計規範：GB50017-2003《鋼結構設計規範》；
  2、國家標準：GB/T17955-2009《橋梁球型支座》；
  3、交通標準：JTGD62-2004《公路鋼觔混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》；
  4、建築設計規範：GB5001-2001《建築抗震設計規範》。
  三、雙向滑動鉸支座設計參數
  1、豎向壓力分為300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.
  2、豎向抗拔力取其豎向荷載的50％內；
  3、水平抗剪力取豎向荷載的30％~40％；
  4、設計轉角為0.02rad，也可根據實際情況在0.02~0.08rad範圍內做相應設計；
  5、滑動摩擦係數u≤0.03（-25°C~+60°C）.
  四、雙向滑動鉸支座選用時應注意的事項：
  1、選用鉸支座時應注意承載力的大小、豎向拉力的大小、水平力的大小，並注意位移量和轉角，對於減震支座還應注意水平彈性剛度。
  2、選用鉸支座時應注意支座的類型，即雙向活動型、單向活動型、固定型。
  3、減震鉸支座的約束方向都給以位移和剛度，是為了工程減震的需要。
  五、雙向滑動鉸支座的安裝
  1、鉸支座的安裝方案、連接形式應與結構設計人員具體商定，以保証上、下部結構與支座的可靠連接和功能發揮。
  2、下部鋼觔砼柱的標號不得低於C40級。
  3、柱內配觔應參考本支座設計時的研究分析結果，即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度範圍內（b為柱截面寬度），增大水平箍觔截面的配置，其增加量依承載力分析結果確定。
  4、活動鉸支座根據設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。
  5、鉸支座和預埋鋼板的連接若採用焊接時，要採取降溫措施，或對邊斷續焊的方法，防止鉸支座鋼件過熱而損坏聚四氟乙烯板，橡膠密封圈和5201硅脂。
  6、安裝前應使下部結構的標高和水平度滿足設計要求。鉸支座四角高差不大於1㎜。
  7、鉸支座中心線應與主梁中心線及下部結構安裝線重合。
  8、鉸支座安裝就位后，底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后，應立即拆除臨時連接件。
  9、鉸支座安裝時必須將上支座板與下支座板的連接件安裝好，待支座安裝就位完成后拆除，並立即安裝上防塵罩（防塵罩為橡膠板，同現場施工單位負責安裝）。
  六，雙向滑動鉸支座的養護 ：
  1、鉸支座使用期間就定期每查一次、保養一次。
  2、 檢查鉸支座與上、下連接件是否有破坏，檢查螺栓是否剪斷或鬆動，焊縫是否開裂等。
  3、 檢查防塵罩內積塵情況，並清除灰塵。
  4、 檢查橡膠密封圈有無龜裂和老化現象。
  5、 旋動固定螺母，清洗乾淨后重新上油，以免鏽死。
  6、 檢查鉸支座本身高度變化，此變化反應聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當高度變化超過4㎜時應大修。
  7、 檢查防鏽漆完好程度，如有脫落應用砂布磨出鋼體並呈現出金屬光澤后重新上漆。
  8、 特殊情況發生后（如地震、破坏性大風等），應及時檢查上述內容。
  以上球型球鉸支座的簡單介紹，如有疑問可來電咨詢。