結構及工作原理

本機結構形式為機械壓制，壓制機構為偏心軸連杆機構。壓制方式為單面加壓，一次成型。

整機由機座、迴轉盤、大小立軸、橫梁、模子、傳動機構，偏心部件，壓磚機構，迴轉機構，喂料機構等組成。

主機工作時偏心軸轉動一週，大盤則轉動1/8周。

整台磚機壓制過程分為填料、預壓、終壓和頂磚四個階段，迴轉盤每轉一週則完成一個壓制循環、喂料、終壓分別由喂料機構和壓磚機構完成，預壓、頂出由軌道的斜坡來完成。

機器由主電機帶動，經三角皮帶減速、帶動傳動部件運轉，經小齒輪和大齒輪相接，使偏心軸轉動，由連杆、壓杆、頂塞杆使活塞上下往復運動，並與轉盤模子配合，最後實現磚坯的壓制工作。再由迴轉機構使轉盤作間歇運行轉動，使轉盤模子轉到揀磚坯位置時，在導軌作用下，由模子將磚坯托出。

（一）填料

填料過程，由位於迴轉盤填料模孔上方的喂料機構所實現的。

該機由電動機帶動減速機使工作軸轉動，坯料經刮板填入模孔內。而磚坯的容重則由調料機構控制，通過調節模孔深度（70-90mm），使進入模孔的坯料達到一定的容量，從而使壓制的磚坯達到所要求的密實程度。

（二）壓磚

轉盤上已填入坯料的模孔繼續逆時針旋轉90°，到達壓磚位置，此時，主電機的旋轉力距，通過傳動機構，偏心軸、連杆帶動壓磚機構活塞向上運動，使模子上升到預定位置（終壓位置），完成壓磚動作。磚坯的厚度可通過換墊板的厚薄來調整。

（三）頂磚

當磚坯成型后的模孔繼續逆時針旋轉至頂磚位置，模子滾輪在迴轉盤運動軌道的作用下沿軌道斜面上升，從而將成型的磚坯頂出迴轉盤表面，完成頂磚動作。迴轉盤再旋轉。直至到落模位置之前，模子由於軌道的支承，始終處於最高點，成型磚坯保持在迴轉盤上面，此時利於揀磚坯。