目前現有的人工砂生產線，絕大部分採用濕法生產工藝，不論採用何種形式的洗砂機，其最大的缺點就是細砂（0.16mm以上的顆粒）流失的嚴重，有的甚至流失20%以上，這不但損失嚴重，而且還嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數偏粗，大大降低了機制砂的產品的質量。過多的細砂排放，還會造成環境的污染。
為解決上述問題，我公司成功研製了KD系列細砂回收系統，該系統是本公司吸收國外的先進技術，結合砂粉的實際情況而設計的具有先進水平的細料提取裝置，廣氾應用於水電站砂石骨料加工系統、玻璃原料加工系統，人工制砂生產線、選煤廠粗煤泥的回收及環保工程（泥漿淨化）等，可有效解決細砂回收問題。
二、性能特點：
1.傳統人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水採用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。採用該細砂回收系統，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內，很好的解決了人工骨料加工系統中出現的成品砂細度模數偏高、石粉含量偏低的難題。
2.振動篩採用聚氨酯篩網較其它類型的篩網壽命更長，且不會堵孔。
3.旅流器內襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
4.最大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經理優勢。
5.細粒得到充分回收，減少了沉澱池的工作量，降低了沉澱池的清理成本。
6.減少了細料堆放時間，可直接轉運，供應市場。
7.可根據用戶的不同要求，設計不同的解決方案。
三、結構：
由電機、渣漿泵、旋流器ZKR直線振動篩、清洗槽、返料箱等組成。
工作過程：泵將砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動篩，經振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂、泥等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調節細度模數可通過改變泵轉速、改變砂漿嘗試、調節溢流水量、更換出砂嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
四、工作原理：
專用離心渣泵將清洗槽內的砂水混合物輸送至旋流器，離心分級濃縮的細砂經沉砂嘴提供給振動脫水篩，經振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細砂，泥等經返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液產生混合，再次被送至旋流器分離。當清洗槽液面過高時，經出水口排出。可通過改變離心泵轉速、改變砂漿濃度，調節溢流水量，更換出砂嘴來實現細度模數調整，從而完成清洗、脫水和分級三種功能。