一、智慧工廠概述
企業經營的外部環境越來越差，包括原材料成本、人力成本的上漲，低碳、減排 的壓力等，使得企業的利潤正在大幅度降低，企業必須要想辦法減少信息流通的 成本。 面對日益激烈的國際競爭，現代化的企業需要現代化的管理，現代化的管理 離不開信息化的管理手段。企業信息化被認為是現代企業國際化戰略的必由之 路，眾多企業會首先選擇 ERP 來幫助企業實現物流、資金流、信息流的信息化。 實施了 ERP 之後，企業的信息問題並未結束，信息化是一條漫長的到道路，企 業在不同的發展階段需要不同的信息化系統支持。現在製造業現在已經不再是一 陶瓷行業智慧工廠方案 3 個暴利行業，而是已經進入微利時代，企業如何在這個時代獲取更高的利潤？恐 怕不求新求變是很難適應市場競爭，現在很多企業紛紛選擇信息化系統來幫助企 業提升競爭力，優化內部管理流程，以實現在微利時代消除企業的內耗來減少制 造的成本，為企業贏得更多的利潤。企業之間的競爭已經過度到了管理的競爭， 只有靠現代的管理手段才能製造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服 務。 工廠負責人只需要通過手機或主控台就可隨時看到工廠訂單的產量等信息， 而出貨、補貨等程序也能淘汰人工操作，只需在觸摸屏上一按，對方手機就能接 到命令，整條生產鏈的信息化互聯，使得企業的生產效率大幅提高，帶來的效益 也顯而易見。 本系統分別用於輸入產品品名、上下台車號、打樣數量等相關信息到各監控 點 PLC，同時顯示各點產量等信息。各監控點相關信息通過 PLC，利用 controller link 通訊方式與主站 PLC 相互交換數據（包括字符串信息）。主控 PC 為上位機， 通過主站 PLC 讀取各監控點數據，實現數據查詢及報表生成等功能。 Controller Link 通訊方式最大傳輸距離為 1KM,增加一組中繼器可達到 1.5KM,增加兩組中繼器可達 3KM，完全可達本系統的需求，具體數量根據距離 來定。如果採用 H-PCF 專用電纜及接頭則可達到 20KM。壓機監控點上機用觸 摸屏或工控機以及其他監控點觸摸屏數量由廠家決定。本方案材料明細表中配置 為基本配置，具體數量根據廠家最終要求決定。



二、智慧工廠各工序詳細介紹

喂料機
喂料機採用稱重模式實現精準計量，操作人員隨時隨地掌握喂料信息，實實 對生產做出精準反應。非常清楚地知道提供客戶的是什麼樣的產品、是什麼材料、 材料是哪家供應商提供的，產品在生產過中的記錄、測試參數等信息。只有知道 了這些我們才能有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能 及時準確地為客戶澄清問題，確認影響範圍。



泥漿重量

泥漿同樣採用稱重計量方式，具體實現方法類似喂料機。產品生產過程 的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地 處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅 在萌芽狀態。

粉料（噴霧塔）

粉料噴霧塔實行動態稱重、出入監控管理，在噴霧塔底端和出口端安裝動態 稱重設備，並通過通訊傳輸數據到主控系統，時時掌控塔內物料信息，及時根據 實際需求做出調整。系統監控產品投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產 品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時 間、人員等信息。這些信息的收集經過中淵科技精益製造系統加以分析，就能通 過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及 產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。

壓機
壓機實現品名、數量同步管理，產品代號 A/B（字符串）管理、單件重量、 尺寸等綜合管理。由系統輸入品名、代號、單件重量、尺寸等信息。實時把生產 結果、人員情況、設備操作狀態與結果、庫存狀況、質量狀況等動態地反饋給主 控台系統。實現了精細化的生產過程動態分析。實現可隨時隨地掌握製造狀況， 動態應對客戶需求。



乾燥進磚

按品名進行管理，自動快速動態分析產品進度和製造狀況，為制定有效決策 時時提供準確依據。致力于搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統。

乾燥出磚

按品名進行管理。將產品實際製造過程中測定的結果與過去的曆史記錄、企 業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管 理者進行性能的改進和提高，經過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每個 產品或組件所經歷的加工工序、加工結果的數據記錄，以此為據，向用戶提供每 個產品組件或最終產品的可追溯性記錄

窯爐進磚

過生產指令的方式，將產品加工命令或原物料送達相應的加工單元，並指令 開始一個工序或工步的操作，生產過程中發生異常，無論是設備、環境、物料、 工序、人員、質量問題，系統會第一時間以短信的形式通知管理及相關人員及時 做出處理。

窯爐出磚
通過對過程進行相應的數據採集，收集來自人員，機器、設備、操作、工 序、物料等方面的詳實信息，形成過程當前的狀況信息，以便其它相關係統和人 員進一步使用。


拋光線進磚

通過實際、實時、快速、精準地發送、回饋、反應現場、倉庫等各類信息， 通過軟件進行快速精準分析、並動態根據車間狀況進行排產、幫助企業高管快速 決策、指揮、營運，協助企業逐步實現組織反應快速化、經營管理敏捷化、組織 機構扁平化、少人化，降低在制品庫存、提高週轉率和資金週轉率，提升核心競 爭力。

拋光線出磚

系統自動快速動態分析各類產品進度和製造狀況，形成數萬種統計表格，為 制定有效決策時時提供準確依據，搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統，大 企業反應也可以同樣靈敏；

成品//包裝

有完整的追溯體系，涵蓋了以上生產工序的追溯，還有產品的追溯。由於信 息反應速度快，有問題能及時反饋處理，發生在制品量和半成品庫存減少，增加 了資金運轉效率，庫存和在制品減少


三、智慧工廠總述
1．讓工廠更快速的盈利

2．確保訂單準時交貨，提高顧客滿意度、避免損失

3．縮短訂單生產過程時間、隨時掌握瓶頸工序

4．排除生產缺料情況，減少等待時間

5．減少生產、生管、統計、跟單的人力需求

6．讓生產管理透明化、可視化、可量化

7．提高產品質量、降低製造成本

8．靈活應對多變的生產訂單

9．管理複雜的產品和工藝陶瓷行業智慧工廠方案

10．實時監控生產現場

11．改善品質管理的效果

12．提供完整準確的製造數據，並自動分析決策。

13．使用后信息的反饋效率提升 3860 倍，節省複雜的流程，扁平化控制

14．減少等待時間: 利用快速的信息交流系統，減少等待時間，提升生產力

15．時時清楚生產情況: 可以隨時了解每一份訂單的進度，為客戶提供快速反應服務

16．時刻可計算邊際成本: 隨時了解所有設備的開機使用狀況，可以為調整售價和接單提供依據

17．縮短交貨週期: 提高週轉率，提高接單成功率

18．生產線的平衡，降低庫存: 利用信息及時反應可及時調整生產線的平衡，降低庫存

19．消除浪費: 生產等待浪費、管理浪費、製造過多的浪費

20．實現更短時間的轉產: 利用此系統，實現不間斷的管控，實現更短的轉產時間

21．提升質量: 節省了時間，降低了不良品、廢品發生率，提升質量，實現最少量復卷

22．精確的追溯性

23．實現機器、產線稼動率最大化

24．減少或去掉跟單和數據統計人員：實現時時電腦控制，自動統計、分析、匯總，降低成本

25．用秒的速度採集數據：可以用秒的速度採集每個工件加工時間、 每個陶瓷行業智慧工廠方案、操作者或每班組加工的工件數量、 設備開機時間、 設備停機時間、 備故障時間、 設備運行時間、 設備維修時間、 操作工的效率、 設備利用率（OEE）、設備、操作工、班組乃至車間的年、月、周、日報等各類數據。

26．讓工作更輕鬆，避免扯皮現象發生。採用中淵科技系統，主要指標為：生產週期縮短35%；數據輸入時間縮短36%；在制品減少 32%；文書工作減少 67%；交貨期縮短 22%；不合格產品降低 22%；文書丟失減少 55%。信息的反饋效率提升 3860 倍，節省複雜的流程，達到扁平化控制。

陶瓷行業智慧工廠設計方案