超音波採購(上)

功率的選擇

超音波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空穴強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空穴嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空穴腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

頻率的選擇

超音波清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至几百kHz。若用寬頻調頻清洗，效果更良好。

清洗籃的使用

在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超音波衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。

功率超聲換能器導納特性檢測及電端匹配研究

一種利用電腦檢測功率超聲換能器導納特性的實驗方法 ，並利用導納圓法精確、快速地測量超聲換能器的諧振點、諧振頻寬及其他等效電路參數 ，在此基礎上確定超聲換能器的最佳工作點和電端匹配的電感值 ，使匹配后的換能器獲得最大效率 ，同時輸出阻抗最小。

在超聲電機和超聲振動精密切削等領域 ，對功率超聲換能器的工作效率和振幅的穩定性提出了越來越高的要求。

由於壓電陶瓷材料的非線性和工作條件下負載的動態變化  ，只有在工作狀態下對超聲換能器進行動態匹配才能解決這些問題 ，而對超聲換能器等效電路參數的精確線上測量是解決問題的必要條件。工程上多採用取換能器兩端電壓與電流的相位差最大的頻率點作為工作諧振點 ，然而這個頻率點與實際換能器的諧振點有較大的誤差 ，不能使超聲換能器處於最佳工作狀態。利用電腦輔助的線上測量超聲換能器導納特性的方法 ，來精確、快速地測量換能器最佳諧振點、諧振頻寬及其他等效電路參數 ，並繪製出導納圖 ，在此基礎上確定了換能器電端匹配原則 ，使動態精確匹配超聲換能器成為可能。