超聲波電池極片焊接機是把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用於工件上，在兩工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發熱而熔接在一起的先進高科技設備。能對銅片、鎳片進行疊層焊接，超聲波焊接過程是一個機械過程，無電流通過工件，無熔化出現。其電性能和熱性能是其他工藝所達不到的。比較于熔化焊接，超聲焊接消耗低、壽命長、勞動強度低。超聲波電池極片焊接機能夠把單層銅片、多層銅片、80層銅片焊接在一起。

    超聲波電池極片焊接機利用超聲波焊接原理將電能轉換成機械能將多層或2層鋁箔熔接起來，多見于鋰離子電池極耳正負極單層銅、鋁箔與鎳片或銅片、鋁片焊接，銅箔為0.08mm左右，鋁箔為0.01mm左右，鎳、鋁片為0.1mm左右。

超聲波金屬電池極片焊接機焊接特點:
1.汽車動力電池接極片金屬焊接機採用原裝進口零部件，焊接質量

2.超聲波端子金屬焊接機臺式設計符合人體工學設計特點，系統固定、安裝和操作非常簡便；
3.超聲波銅壓線端子焊接機由PLC人機界面，有多種工作模式可選擇，可做定能量時間補償控制，機械設計穩定，設定校調方；

4.電池銅片專用金屬焊接機微電腦控制，電子調諧頻率，LCD顯示，功率連續可調，工作穩定可靠；

5.操作容易，內置電子保護電路，使用安全；
6.功率大，可至5000W，焊前無需對焊接部位進行預先處理；
7.獨特的結構設計，焊頭更換方便，快捷；
8.先進的超聲波控制箱，其微處理器控制模塊可確保實現最好的焊接效果；
9.採用超聲波焊接工藝，速度快，無污染，節約能源；
10.選用國際優質部件保証設備運行穩定。

原理：超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。

基本參數：

超聲波電池極片焊接機：

(1)、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。 
(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。 
(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。 
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。 
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。 
(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。

超聲波金屬極片焊接機應用範圍:

(1)鎳氧電池鎳網與鎳片互熔。超聲波鎳片焊接機

(2)鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。超聲波鋁箔鋁片焊接機

(3)電線互熔，偏結成一條與多條互熔。超聲波電線焊接機

(4)電線與各種電子元件，接點，連接器互熔。

(5)各種家電用品，汽車用品的大型散熱座。

(6)電磁開關，無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。

(7)金屬管的封尾，切斷可水，氣密。銅管封尾機

(8)非晶硅太陽能電池板正負極電流引出線焊接，接線盒位焊接。

(9)太陽能太陽能板滾焊機紫銅板和紫銅管的焊接

    超聲波電池焊接機用超聲波金屬焊接原理把銅片、鎳片、鋼片、銅網、鋁片、多層銅片電極焊接在一起，非常適用於汽車動力電池行業和電子超級電容行業，可以把不同尺寸、厚度的銅片焊成一體，使汽車電池和電子行業中的電極的焊接達到最好的效果。