PEEK產品型號、特性、性能、用途等詳細資料如下：
PEEK板 ：英文名稱 Polyetheretherketone ，中文：聚醚醚酮。當溫度達到 260 度之前該材料都具有極好的介電性能。並能抵抗能量射線照射。
PEEK是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在碱金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。

它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；

PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；

PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；

PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹係數較小，非常接近於金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；

PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；

PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦係數；
PEEK樹脂易於擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。

此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能， PEEK 具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。

PEEK板一般有以下幾種型號：
PEEK-1000 （褐灰色）： PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料製造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗衝擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、乾燥熱力、乙醇和 Y 射線），並且製造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關於食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、製藥和食品加工業得到非常普遍應用。
PEEK-HPV （黑色）：加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦係數、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
PEEK-GF30 （褐灰色）：該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，製造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如採用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
PEEK-CA30 （黑色）：該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

2、PEEK的主要特性：
1：耐高溫 美國UL認証長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能
本色PEEK板
PEEK棒
2：耐磨損 在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有極佳的耐磨損性能。
3：自潤滑 具有較低的摩擦係數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介質中長期工作。
4：耐腐蝕 不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
5：高強度 在塑料中具有最好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工 可以採用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鑽孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解 在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。
8：阻燃性 在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 9：低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能 在很寬的溫度和頻率範圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能。
11：抗輻射性 具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩定 PEEK板缺點： 注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對於金屬材料強度有些低。
PEEK的性能：
1. 耐高溫
PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。
2. 機械特性
PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
3. 自潤滑性
PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦係數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
4. 耐化學藥品性(耐腐蝕性)
PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破坏它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
5. 阻燃性
PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。
6. 耐剝離性
PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的電線或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
7. 耐疲勞性
PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
8. 耐輻照性
耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。
9. 耐水解性
PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
PEEK棒的應用的5種領域：
1、機械工業的應用
由於PEEK具有耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、耐摩擦特性，國際國內許多設備的零件，如軸承，活塞環，往復式氣體壓縮機閥片等廣氾採用PEEK。
2、能源和化工的應用
耐高溫、耐高濕、耐輻射等優異性能，在核電站等能源工業、化工領域已被廣為應用。
3、電子信息產業的應用 在國際上這是PEEK的第二大應用領域，用量約為25%，特別是在超純水的輸送方面，應用PEEK製作的管道、閥門、泵，才能使超純水不致受到污染，國外已廣為採用。
4、汽車工業應用
節能、減重、低噪音一直是汽車發展所要求的重要指標，PEEK輕質、高機械強度、耐熱、自潤滑等特性恰好滿足了汽車行業的需求。
5、醫療衛生領域應用
PEEK除製作一些精密醫療儀器外，最重要的應用是可以替代金屬製作人造骨，具有輕質、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還可以與肌體有機地結合，是與人骨最接近的材料。

PEEK板規格：板材：厚x寬長=5～100mm x 500/610/1000mm x 1000mm;
棒材：直徑x長=6～200mm x 1000mm