產品特性：

陶瓷填料,莫來石陶瓷填料,蜂窩陶瓷,蜂窩式蓄熱體

 

產品介紹：

蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣氾用於工業熱工設備節能技術方面，使工業熱工設備提高效率，降低能耗，提高產量和改善質量，是解決能源與環境問題的重要而有效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結構，且孔道是相互平行的直通道結構。這種結構大大降低了氣孔流經的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。

 

產品功能：

1、降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；

2、提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃 料的應用範圍，尤其是高爐煤氣的應用範圍，提高燃料熱值的利用率；

3、改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資；

4、降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環境。

 

產品材質：

堇青石質、莫來石質、氧化硅質、剛玉莫來石質、緻密堇青石、緻密莫來石等；

 

產品規格：

尺寸：100×100×100、100×150×150、150×150×150、150×150×300（mm）等，可根據客戶要求尺寸生產。

孔數：25×25、40×40、43×43、50×50、50×59等

孔型：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等

以上可根據客戶要求生產各種規格。

 

堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數：

孔數   項目	吸水率(%)	顯氣孔率(%)	容重(g/cm3)	抗壓強度（c軸min)	抗熱衝擊（空冷）	最高使用溫度（℃）	熱膨脹係數（x10-6/℃) (20-800℃)
43*43	<20	<40	>0.77	>10	>400	1280	2.6
40*40	<20	<40	>0.77	>10	>400	1280	2.6
25*25	<20	<40	>0.77	>10	>400	1280	2.6

 

緻密堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數：

孔數   項目	吸水率(%)	顯氣孔率(%)	容重(g/cm3)	抗壓強度（c軸min)	抗熱衝擊（空冷）	最高使用溫度（℃）	熱膨脹係數（x10-6/℃) (20-800℃)
43*43	<2	<4	>0.88	>20	>400	1280	3.2
40*40	<2	<4	>0.88	>20	>400	1280	3.2
25*25	<2	<4	>0.88	>20	>400	1280	3.2

 

緻密莫來石--堇青石蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數：

孔數   項目	吸水率(%)	顯氣孔率(%)	容重(g/cm3)	抗壓強度（c軸min)	抗熱衝擊（空冷）	最高使用溫度（℃）	熱膨脹係數（x10-6/℃) (20-800℃)
43*43	<2	<4	>0.90	>25	>400	1320	4.3
40*40	<2	<4	>0.90	>25	>400	1320	4.3
25*25	<2	<4	>0.90	>25	>400	1320	4.3

 

莫來石蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數：

孔數   項目	吸水率(%)	顯氣孔率(%)	容重(g/cm3)	抗壓強度(Mpa) （c軸min)	抗熱衝擊(℃)（空冷）	最高使用溫度（℃）	熱膨脹係數（x10-6/℃) (20-800℃)
43*43	<20	<40	>0.77	>10	>400	1320	4.1
40*40	<20	<40	>0.77	>10	>400	1320	4.1
25*25	<20	<40	>0.77	>10	>400	1320	4.1

 

剛玉莫來石質蜂窩陶瓷蓄熱體技術參數：

孔數   項目	吸水率(%)	顯氣孔率(%)	容重(g/cm3)	抗壓強度（c軸min)	抗熱衝擊（空冷）	最高使用溫度（℃）	熱膨脹係數（x10-6/℃) (20-800℃)
43*43	<20	<40	>0.82	>20	>400	1530	5.7
40*40	<20	<40	>0.82	>20	>400	1530	5.7
25*25	<20	<40	>0.80	>20	>400	1530	5.7

 

產品特點：

蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱衝擊好等特性；廣氾用於冶金機械行業蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC)，它把回收煙氣余熱與高效燃燒及降低NOX排放等技術有機的結合起來，從而實現極限節能降低NOX排放量的目的。

 

主要使用範圍：

鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設備、化工廠、冶煉廠、發電廠、動力產業鍋爐、燃氣輪機、工程取暖裝備、乙烯裂解爐等。

 

產品功能：

1、材質多樣，可根據客戶和使用環境的不同，選用不同材質和規格的產品。

2、孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。

3、孔壁光滑、背壓小。

4、使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。

5、產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。

6、耐熱衝擊性佳，導熱性能好，機械強度大。