輥皮最薄處110毫米，去年用到還剩60毫米就更換下來，如使用只剩30毫米才報廢，那麼輥皮厚度可減為75毫米，重量減輕30%，提高輥皮的緻密度，耐磨性也相應提高。下面從高錳鋼的特點來說明對輥破碎機輥皮的可行性。

標準型高錳鋼是一種碳錳合金，從1893年獲專利使用至今近百年曆史，現使用的是在標準型基礎上加上2%鉻和0.5%釩的改進型。高錳鋼零件經鑄成型，水韌處理后得到單一的奧氏體組織，韌性好，硬度並不高，約HB200。在較大衝擊或接觸應力的作用下，其表面層將迅速產生加工硬化，並有馬氏體及ε相產生，此時錶面硬度可達HB500—500，從而具有高耐磨的表面層，而內層仍保持優良的衝擊韌性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的衝擊負荷而不致破裂。我廠新的對輥破碎機過載保護性能良好，為輥皮的充分利用創造了條件，即使輥皮用到很薄，也不擔心發生設備安全事故。

2、輥皮心部不耐磨的原因及改善的方法

據使用單位反映，輥皮表層（<10mm）較耐磨，內部就較差了。這是由於大載面鑄件的工藝性能所決定的，大載面鑄件除了有鑄型急冷，得到晶粒較細，緻密的表面層外，心部冷卻速度慢，晶粒粗大，且易產生縮孔，縮松及夾雜物，耐磨性降低。其次，高錳鋼零件的特點是要在較大的接觸應力作用下產生加工硬化才耐磨，在對輥破碎機上使用。

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