在可動式爐——迴轉窯中，由來自窯殼等的應力所導致的機械剝片也是內襯耐火材料損坏的重要原因。因此，這類熔融窯主體內襯用耐火材料除了要具備高耐蝕性之外，還需要具備緩和應力的能力(適應性)。也就是說，在可動式爐——迴轉窯中需使用具有抗蝕性和耐剝落性兼備的耐火材料。前文已指出，含Cr2O3的耐火材料在廢棄物氧化氣氛熔融爐中使用時具有高的耐蝕性。

    已有的研究結果表明，在混合熔融鈣鹽處理飛灰時，由於溶渣碱度通常為1.0左右，MgO—Cr2O3質耐火材料的耐蝕性比AL2O3一Cr2O3質耐火材料好，但差異較小。在單獨熔融飛灰的熔融爐中。熔渣碱度有時超過2.0，由於MgO—Cr2O3質耐火材料的損毀速度遠比AL2O3一Cr2O3質耐火材料小，因而在這種情況下，往往使用MgO—Cr2O3質耐火材料。對於主灰熔融爐內襯用耐火材料來說，由於主灰的碱度小於0.5(通常僅為0.3～0.4)，AL2O3一Cr2O3質耐火材料的損毀速度低於MgO—Cr2O3質耐火材料，所以，應選用AL2O3一Cr2O3質耐火材料，尤其應選高Cr2O3的Cr2O3-AL2O3質耐火材料。

    考慮可動式爐——迴轉窯的實際操作條件，即需要使用具備抗蝕性和耐剝落性兼備的耐火材料，因而認為AL2O3一Cr2O3一ZrO2質耐火材料和採用能增長非線形性加強技術所生產的MgO一Cr2O3質耐火材料即能滿足使用要求。

通過在高耐蝕性AL2O3一Cr2O3質耐火材料引入微裂便能提高材料在可動式爐子中的適應性，通常的做法是向AL2O3一Cr2O3質耐火材料中配人少量的ZrO2質(主要是u—ZrO2或者m—ZrO2)。

    通過對A12O3一Cr2O3一ZrO2質耐火材料(磚)的性能進行研究，得出以下結果：

    (1)Cr2O3含量的高低直接影響AL2O3一Cr2O3一ZrO2質耐火材料的抗蝕性能。圖中表明，B磚和C磚的抗蝕性能相同，而A磚因Cr2O3含量低，其抗蝕性也低。

    (2)Cr2O3含量低的A磚卻具有良好的應力緩和性。C磚由於通過提高Cr2O3含量(含有粗顆粒)的技術，也同樣具有應力緩和性。

研究結果告訴我們，通過在Cr2O3含量較低的具有應力緩和的AL2O3一Cr2O3一ZrO2質耐火材料中添加一定數量含Cr2O3的粗顆粒，便可獲得Cr2O3含量較高並同時具有抗蝕性和應力緩和性能(適應性)的AL2O3一Cr2O3一ZrO2質耐火材料，這種高性能材料(例如C磚)便能與可動式爐子——迴轉窯的操作條件相適應。

 MgO—Cr2O3質耐火材料本身具有抗低碱度熔渣侵蝕的優良性能，但存在抗剝落性不足的缺點，採用能增長非線形性加強技術可提高MgO，Cr2O3質耐火材料的抗剝落性能。

    為了使直接結合MgO—Cr2O3質耐火材料兼備耐蝕性和抗剝落性，其途徑主要有兩種：

    (1)控制配料粒度分布並減小臨界顆粒尺寸，以及調整MgO／Cr，O，比例；

    (2)選用特殊添加物。

    當採用第一種加強技術時，主要是減少粗顆粒用量，同時降低顆粒尺寸。試驗研究結果表明，大於l mm顆粒的質量分數為35％以下的直接結合MgO—Cr2O3磚，在反復加熱、空冷25次不剝落，而大於1mm顆粒的質量分數降至30％時，抗折強度增大。

    雖然直接結合MgO—Cr2O3磚的抗蝕性隨着Cr2O3含量的增加而提高，但抗剝落性卻隨着Cr2O3含量的增加而下降。為了協調直接結合MgO—Cr2O3磚的抗蝕性和耐剝落性能，則需要向配料添加Cr2O3微粉，提高低鉻直接結合MgO—Cr2O3磚的抗蝕性能。

   當前所使用的Cr2O3含量為15％的Al2O3一Cr2O3質耐火澆注料達到了實際爐子的使用要求，但還是希望延長其使用壽命，這就需要選用高密度AL2O3一Cr2O3合成砂為原料，並大量使用Al2O3一Cr2O3超細粉以及對顆粒分布進行優化、對接和系統進行精心選擇，以獲得高性能Al2O3一Cr2O3質耐火澆注料，為延長投料口和下料口的使用壽命創造條件。

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