上海云卿物資貿易有限公司

BS系列高強鋼簡介

開發曆史

工程機械用系列高強、超高強結構鋼是寶鋼于2000年在國內率先開發成功的一類熱軋新產品，牌號大多採用“BS”開頭，

如第一代高強鋼BS600MC和BS700MC已大量應用於工程機械、集裝箱製造等行業。2005年寶鋼開發成功具有優良低溫韌

性的第二代高強鋼，牌號為BS700MCK2、BS600MCJ4、BS550MCK4等等。BS系列高強鋼為低碳低合金結構鋼，具有良好的

可焊接性和冷成形性，可廣氾應用於工程機械、車輛結構、集裝箱等製造行業。

 

高強鋼

BS系列高強結構鋼採用寶鋼股份公司先進的冶煉技術、鈮

鈦微合金化處理以及精確的控制軋制和控制冷卻技術獲

得金相顯微組織為少量鐵素體加針狀體組織。製造工藝和

金相組織保証了合格穩定的力學性能、加工性能和可靠的

質量。自從2000年開發成功以後，深受用戶青睞，產銷量逐年增加。

 

超高強鋼

選用高強鋼代替傳統產品可顯著減小鋼板的設計厚度，進

而減輕結構的自重。除此之外，BS系列高強鋼還具有如下

特點：

• 優良的成形性，不同強度級別鋼板均能夠冷加工成

形；

• 良好的焊接性，鋼板具有低焊接裂紋敏感性，焊接接

頭的性能優良；

• 良好的低溫衝擊韌性。

製造工藝及交貨狀態

生產工藝流程：

BS系列高強鋼採用氧氣轉爐冶煉鎮靜鋼，經過二次精鍊后

進行連續鑄造，連鑄坯送熱軋廠再加熱並採用控軋控冷工

藝軋製成卷，精整檢驗后可以鋼卷狀態交貨，也可以矯直

切板后以鋼板狀態交貨。

交貨狀態：

BS系列高強鋼基本採用軋態（TMCP）交貨。

 

牌號Steel grade	可供厚度Thickness，mm	可供寬度Width，mm	可供長度Length，mm
BWELDY700QL2	10-60	2000-2500	6000-12000
BS600MC	2.5-16	850-1750	2000-12000
BS700MCK2	3.0-12	850-1600	2000-12000
BS960QC	4-10	950-1200	2000-12000

焊接裂紋敏感性試驗

採用搭接接頭拘束焊接裂紋試驗（CTS）測定了BS高強鋼焊接裂紋敏感性，結果表明各項裂紋發生率均為0%。証明BS系列高強鋼在0℃以上進行各種焊接加工時，不易產生焊接裂紋。

接頭的硬度

BS高強鋼焊接接頭的最大硬度小於HV350。高強鋼的焊接熱影響區存在一個比較窄的軟化區。建議盡可能採用小熱輸入、快速焊接為宜，以減小軟化區的寬度。

焊接工藝參數

環境溫度大於0℃時，BS高強鋼板不需預熱就可直接進行焊接，不易產生焊接冷裂紋。推薦使用MAG焊接，推薦焊接保護氣體為80%Ar+20%CO2；氣體流量18~25 l/min。對於推薦的焊絲適用於全位置焊接，當垂直位置焊接時，推薦採用上向焊接方法，這樣可避免焊接缺陷產生。熱軋高強鋼適用於多種接頭型式的焊接，常用的接頭型式有：對接接頭、角接接頭和搭接接頭。

常用的坡口型式有：

I型坡口，V型坡口和雙V型坡口型式。在焊接時，若出現未焊透時，應檢查是否間隙太小，是否電弧沒有垂直鋼板表面。對於打底焊時，可採用較小焊接參數的熔滴過渡形式，即小電流，小電壓，快速焊；對於特別重要的結構件，也可考慮採用TIG焊打底。對於定位焊接，為了防止出現裂紋，應保証一定的焊接長度，至少大於50 m m長，焊接參數可選用稍大一些的熔滴過渡形式。對於M AG焊，以常用焊絲規格φ1.2m m為例，典型打底焊的焊接參數為：100~200A，12-19V，2.5~7mm/s；典型的定位焊焊接參數為：200~250A，20~23V，4.0~6.5mm/s。對於填充和蓋面焊接，可以採用稍大一些的熔滴過渡和射流過渡形式的焊接工藝。對於M AG焊，以常用規格φ1. 2 m m為例，推薦的典型填充和蓋面焊接工藝為：2 0 0~25 0A，2 0~23V，4.0~6 . 5 m m /s（熔滴過渡）或270~320A，27~32V，4.0~6.0mm/s（射流過渡）。

焊接及其它應用性能

工程機械用

高強度

熱連軋結構鋼High Strength Cold Forming Hot-rolled Steel

焊接材料

在接頭力學性能滿足構件要求的情況下，BS高強鋼的配套焊接材料應盡可能選用強度級別稍低的焊接材料，避免高匹配

焊接材料的選用。尤其是對於角接接頭時，稍低匹配焊接材料選擇原則更為重要。

寶鋼通過先進的冶煉技術，成功生產出優質MAG焊絲用盤條，包括BH600-Ⅱ、BH700-Ⅱ和BH800-Ⅱ，供應上海大西洋、湖北猴王、武漢鐵錨、上海寶煊等國內主要焊接材料生產企業。BH700-II 牌號含義說明如下，B 表示寶鋼；H 表示焊絲用鋼；700 表示熔敷金屬最小抗拉強度；II 表示富氬保護氣體焊接。

冷彎加工

BS系列高強結構鋼不僅具有高強度，同時還具有良好的塑性，適合冷彎加工成形。對於高強鋼來說，折彎半徑是冷彎成型工藝的基本參數，應予以關注，建議折彎內徑不要小於供貨技術條件規定的彎曲直徑。另外需要注意的是，冷彎結束后高強鋼的回彈比普通鋼略大，可能導致高強鋼構件形狀出現偏差。可通過適當的過彎曲來保証獲得所需的折彎角度。滾壓成型時，單次滾壓變形量不宜太大，通過調整變形量，可避免邊部開裂。

矯 形

BS高強鋼結構如果出現形狀偏差而需要矯形時，建議採用冷矯形方式。如特殊情況下需要採用熱矯形時，建議熱矯形溫度不超過550℃，超過此溫度，可能改變鋼板性能。

切 割

BS高強鋼可進行機械剪切加工。剪刃間距是重要的參數，根據我們的客戶實際操作經驗，高強鋼剪切時應該選擇相對較小的剪刃間距，避免剪切斷面出現斷口分離現象。

BS高強鋼適用於火焰切割。對於氧-乙炔切割，常用規格為2#割嘴，直徑1.2mm時，切割速度、氣體壓力和火焰特性對切割質量有重要影響，其中切割速度的影響最大。隨着切割速度增大，其切割面逐漸由平直向傾斜過渡，宏觀割面質量逐漸變差；其切割形成了熱影響區（HAZ）的寬度隨着切割速度的增加而逐漸減小。與中性焰相比，氧化焰的切割質量相對較差，其HAZ寬度也相對更大，故不推薦採用。

 

BS系列高強鋼採用下述切割參數可獲得較好的切割質量。

鋼種	板厚，mm	切割參數
		氧氣壓力,MPa	乙炔壓力,MPa	切割速度,mm/s
BS600MC	12	0.35-0.45	0.03-0.05	6-10
BS700MC	6	0.35-0.45	0.03-0.05	10-15

BS高強鋼熱軋板還可採用等離子切割和激光切割，其切割熱影響區寬度顯著小於火焰切割，且切割質量優于火焰切割。

 

工程機械用

高強度熱連軋結構鋼High Strength Cold Forming Hot-rolled Steel

BS系列熱連軋高強鋼板的尺寸、外形及重量允許偏差執行寶鋼企標Q/BQB301-2009《熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。

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