高剪切膠體磨是一種在流體濕法粉碎研磨行業中獨有的高效節能設備，是國內外首創濕法粉碎研磨分散乳化設備並具有技術先進、多種功能、高效節能等特點己申報為國家專利重點推廣產品。

高剪切膠體磨主體結構：

高剪切膠體磨是在凹凸型轉定子上設計製造出一個吸料剪切區、一個破碎區、一個研磨區、一個細化區等三級粉碎研磨區域,轉定子合併后的平面剪切粉碎距離一般為0.05mm(轉定子之間可調距離為(0.01-2mm)，最大外徑己可達600mm，最高線速度可達120m/s。

高剪切膠體磨主要功能：

高剪切膠體磨主要應用於粉碎在管道流體中的結晶、團塊、結團、粘塊、濾餅等各類易碎顆粒的粉碎研磨乳化更加節能高效地提高物料反應過程及有效確保下道泵閥流通能力。在粉碎研磨過程中流體液料必須要經過一個剪切區、三級磨區、十道分散細化后最終從0.3mm左右的曲線通道中擠出形成了一個高速、髙壓、均質、噴霧現象，從而更加有效地提高了顆粒的粉碎研磨分散乳化能力。

  高剪切膠體磨工作原理：

高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然後吸入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過道內由於轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，並且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之後，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。液料的最小細度可達0.5μm，輸送揚程可達3-6米。

高剪切膠體磨工作特點：

(1)有強勁的粉碎、分散、乳化、均質、混合、輸送功能

(2)靜音設計、無噪音，動平衡效果好，無振動

(3)轉定磨材質可選用304、316L、2205、2Cr13，可進行氮化處理或滲碳化鎢處理

(4)間隙可以調節，調節距離為0.01～2mm

(5)可選雙面水冷機械密封或單面液冷機械密封

(6)連續作業和間隙作業不影響設備壽命

高剪切膠體磨技術參數

注：電機功率根據物料粘度顆粒的硬度而配置。設備安裝基座無軸承座設備一般為1200×600mm，有軸承座設備1800×600mm。