摘要：

生產車間信息管理對於一個企業而言是很重要的部分。

傳統的車間生產因

為技術知識和環境的影響，

會採用傳統的方式來進行信息的管理。

這樣的管理是必要的，

但會花費挺大的人力和物力。不符合現今的精益生產。迎着這樣的市場需求，

TNX工廠信息系統應運而生。

 

 

泰諾TNX生產車間信息系統

 

 

當生產企業的生產設備、物料、

生產質量等方面會出現一系列的問題。

比如說在生產線上，突然某一關鍵崗位缺少物料，這時候崗位的工人或者會選擇電話，

或許是在車間里到處尋找。

告訴這一生產線上的主管或工程師，通知換料人員來加料。也或者會用對講機，與

其他主管、工程師對講。這是企業採用的普通方法。雖說這是個有效的方法，但

是我們也不排除，由於信號等問題，車間不允許使用手機，電話或對講機無法使用；

而且還得撥號，需要一點時間。如果想簡單快捷，高效率解決這一呼叫上報問題

,這時我們就可以借助泰諾TNX工廠信息系統。

 

TNX系統能夠：

一鍵呼叫班長到特定工位進行指導

一鍵呼叫QC到特定工位進行質檢

一鍵呼叫上料員到指定工位進行上料

一鍵呼叫修機員到指定設備進行維修

與設備進行聯網、向修機員發送智能維修報警指令

系統終端與PC聯機 核算指定人員的響應時間進行人工效率分析

 

系統還能收集、統計生產操作和管理人員需要的各種生產、

設備信息，使生產管理人員和生產人員能一目瞭然地看到當前整個生產、

設備狀況，便於控制生產節奏，分析故障發生的原因和根源，分析生產工藝和設備配置的合理性，

最大限度降低故障發生的次數，提高產品合格率，減少停線時間，提高產品產量。

 

 

 

 

系統能給我們帶來什麼利益

 

1.抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本；

2.建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；

3.推行“生產自動化”，提高過程質量控制能力；

4.設備運行宏觀動態顯示；

5.在線生產品種動態顯示；

6.計劃下達順序調度；

7.現場故障報警監視；

8.設備故障停線時間、故障說明；

9.質量問題的停線原因；

10.零件供應短缺停線原因；

11.報表分析。

 

本文由高品質呼叫器領導者深圳市泰諾訊科技有限公司提供

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