一、  機床用途

本機床為單柱立式車床，可選裝數顯和數控。最大加工直徑1600MM，工件加工高度可選。主要適用於高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內外圓柱面、內外圓錐面、溝槽、平面。可滿足不同批量生產要求，效率高、精度保持穩定可靠。

二、 技術參數

序 號	名  稱	參  數
1	最大加工直徑（mm）	1600
2	側刀架最大加工直徑（mm）	1600
3	最大加工高度（mm）	1000/1200/1400/1600
4	最大加工工件重量（t）	5
5	工作台直徑（mm）	1400
6	工作台轉速（r/min）	5~160
7	級數	16
8	工作台最大扭矩（KN.m）	25
9	立刀架最大切削力（KN）	25
10	側刀架最大切削力（KN）	20
11	總切削力（KN）	40
12	立滑枕行程水平（mm）	915
	垂直（mm）	五角刀台800 / 方刀台1000
13	側滑枕行程水平（mm）	630
	垂直（mm）	900
14	橫梁行程（mm）	650/850/1050/1250/1450
15	立刀架搬度極限（°）	±30
16	立、側刀架進給量範圍（mm/min）	0.8~86
17	立、側刀架快速移動速度（mm/min）	1800
18	橫梁移動速度（mm/min）	440
19	主電機功率（kw）	30
20	機床的外形尺寸（長×寬×高）mm	2830×2670×2810（3010,3210,3410）
21	機床重量約（t）	12.5

三、機床機構及配件

1、機床結構

機床工作台底座與床身，各自安裝固定在永久地基上。橫梁在床身導軌上移動並自動液壓夾緊，橫樑上配置垂直立刀架。立刀架在橫樑上實現水平進給和移動，滑枕在垂直刀架滑座上實現垂直進給和移動。

機床主要零部件：床身、底座、工作台、橫梁、立刀架滑座、側刀架箱體、進給箱體、主傳動變速箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。經完善的熱處理工藝過程消除殘餘應力。各零部件結構尺寸合理，並佈置足夠的加強觔板，保証整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。

    2、主傳動機構

工作台的迴轉由主電機、齒輪減速、電磁變速系統驅動，實現調速。

3、立刀架及立刀架進給機構

立刀架安裝在橫樑上。滑枕材質為球墨鑄鐵，經完善的熱處理后精加工而成。機械性能尤佳。滑枕在運行時，有較大的接觸剛度。為保証滑枕進給切削的穩定性，在刀架滑枕結構上設有平衡油缸裝置，克服其重力。

4、工作台底座結構

工作台採用長主軸結構，徑向採用高精度雙列圓柱滾子軸承定心。其內圈具有1：12錐度，可以調整徑向間隙，確保工作台的迴轉精度。

5、橫梁系統結構

橫梁在床身導軌上作垂直昇降運動。由一台交流電機驅動蝸杆蝸輪副減速箱及昇降絲杠。橫梁由一個楔鐵夾緊，放鬆。夾緊由液壓實現。

6、機床液壓系統

液壓系統的主要控制原件均採用國內外著名廠家產品，性能可靠。該系統主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現工作台導軌裝置供油；③為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統供油；⑤機床相關潤滑供油。

7、機床潤滑

機床採用電動潤滑泵可設置時間集中定點對橫梁等及各運動部位進行自動供油潤滑。

8、機床防護

機床運動，移動部位有全方位的安全連鎖、互鎖。

9、機床電器控制系統

⑴供電電源：三相交流380V±10%，50HZ

⑵機床電氣設計符合國際通用設計標準，能滿足買方相關工藝要求，有必要的連鎖、互鎖和保護裝置。

10、主要外購配套件及廠家

序號	名  稱	廠  家	規格	備註
1	主電機	衡水猛牛電機廠	30KW
2	軸承	瓦房店，哈爾濱軸承廠
3	液壓元件	常州金鵬液壓件廠
4	主要電器元件	正泰/德力西電器
5	可編程控制器PLC	臺灣台達
6	絲杠，花鍵軸	天津澤爾數控機床成套有限公司
7	齒輪	瀋陽機床股份有限公司齒輪分公司
8	數顯裝置	長春七海		選裝
9	滾珠絲杠	臺灣上銀		數控標配
10	數控系統	西門子828D/廣數980TDC		選裝

    四、機床的工作條件

電源：AC380V±10%，50HZ三相交流。

使用機床廠房環境溫度範圍-5～40℃，相對濕度40～75%，空氣中粉塵濃度不得大於100mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝應遠離震源、熱源和避免日光直晒。

五、驗收標準及驗收方式

標準名稱	標準號
單柱、雙柱立式車床技術條件	JB/T3665-96
單柱、雙柱立式車床檢驗精度	JB/T4116-96
機械安全 機械電器設備 第1部分 通用條件	GB5226.1-2002

  機床精度檢驗

序號	精   度   項   目
1	工作台面的平面度	a.在工作台1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01，工作台只許凹
2	工作台面的端面跳動	a.在工作台1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01
3	工作台面的徑向跳動	a.在工作台1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01
4	橫梁移動對工作台面的垂直度	在橫梁每1m行程上為0.04/1000 在橫梁全部行程上為0.06/1000
5	刀架水平移動對工作台面的平行度	在刀架每1000行程上為0.03，
6	刀架滑枕垂直移動對工作台面的垂直度	在滑枕1000mm行程上為0.03

六、售后服務及承諾

（1）機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實現售后服務，質保期為一年，在質保期內對產品實行免費維修（因用戶自身原因造成的損坏和損失除外）。

（2）機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在4小時內響應，48小時內派人到現場給予處理，故障不排除人員不撤離。

注：機床重量依據加工高度而定。刀架行程取決于滑枕高度和行程開關的設置。橫梁昇降同樣如此，可固定系列或由用戶指定。