內外塗環氧樹脂彎管首先對基管做預處理----對彎管進行打磨( 優點:自動噴塗使基材內外壁塗層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標準及GB/T5135.20---2010標準---將打磨好的彎管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°(一般預熱一個半小時左右))----對預熱好的管材進行塗裝----塗裝好后，放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)----成品。噴塗后加熱設備預熱到180度對噴塗好的基材進行固化，優點:噴塗的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結于基材內外壁，經過30分鐘的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的塗層附着力更強。

在我國最早的內外塗環氧樹脂彎管基管都是鍍鋅彎管，後來發現內壁鍍鋅層對提高內塗層附着力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內塗層的附着力，對鍍鋅彎管的內鍍鋅還要採取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有採用焊接彎管直接上塗層的。內外塗環氧樹脂彎管基管在塗塑前應採用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵鏽、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建築行業對表面預處理無量化指標要求，石油行業相對較為具體。