一、本技術採用化學處理過程中催化劑的作用，我公司開發了一種復合催化劑，在它的催化作用下，內部因素的各有害物質被選擇性的進行了處理，例如：聚合、屏蔽、鈍化等並最終以殘渣的形式排出。從而達到除去廢潤滑油中的不安定因素，使其還原再生，成為合格潤滑油基礎油。

該項技術既不同于傳統的硫酸蒸餾，也不同于目前的油蒸餾催化加氫技術。本公司這套技術的工藝過程為：將回收的各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）進行催化處理后，再經蒸餾后制得與原廢潤滑油相同的再生潤滑油基礎油，它不會產生氧化變色，也沒有臭味產生。殘留的廢渣還可做燃料使用，不會對環境產生二次污染。該技術自動化控製程度高，設備操作簡單，沒有複雜的操作控制，易學易懂，勞動強度低， 1～2人即可，無需特別要求。

二、原理：

該技術是將待處理廢油在化學處理器內與催化劑充分攪拌混合后，再經過油泵、加熱器和反應釜循環加熱蒸餾，由此出來的油蒸汽經過三級冷卻降溫還原為液體后，分別收集在水、汽柴油、輕潤滑油和重潤滑油等收集器內。不能還原的氣體等通過鍋爐抽氣機送至爐內燃燒或通過專用的廢氣處理器處理后排放，確保了廢氣的零排放。而殘存的廢渣作燃料再利用，杜絕由此產生的廢渣對環境的污染。

四、技術特點：

1、處理油料廣氾：適用各種廢潤滑油（包括汽、柴機潤滑油等幾乎所有可以回收的廢棄油）；

2、處理過程中不會造成二次污染：本工藝過程無廢氣、廢水排放，蒸餾過程中最後的蒸餾殘渣可用作燃料；

3、產品質量好：不會產生氧化變色，也沒有臭味產生； 

4、處理成本低； 

5、回收率高； 

五、裝置主要設備為：

1、催化系統：催化調合釜、攪拌系統、輸送泵；

2、調和處理系統：化學處理釜、攪拌系統、真空系統；

3、加熱蒸餾系統：蒸餾塔、蒸餾釜、循環油泵、換熱器；

4、冷卻系統：水泵、冷卻水池、一級冷卻器、二級冷卻器；

5、真空系統：真空冷卻器、真空儲水器、真空泵機組；

6、油料儲存系統：蒸餾液接收罐；

7、控制系統：各類儀表和控制箱；

六、處理后的油品質量：

國內回收的廢柴機油處理后指標：

潤滑油分析指標