熟食品生產都必須經過冷卻工藝，冷卻的速度和質量與產品的品質和保質期有極大的關係。傳統的冷卻方式是自然攤涼或冷庫冷卻，不但冷卻時間長，內外溫差大，而且極易造成“二次污染”和細菌超標。真空冷卻是一種快速蒸發冷卻技術，它通過抽真空降壓的方法，使食品內水份在低壓狀態下蒸發的同時吸收自身熱量，從而達到冷卻的目的。真空冷卻技術的顯著特點為：降溫速度快；整體溫降均勻性好；產品碼放要求低；無冷風循環，無二次污染；佔地小；能耗小。

產品特點:

真空系統更可靠。特有的低溫真空系統、耐水、耐油，經久耐用，克服了一般真空泵怕水汽的致命弱點。無捕水器設計，克服了傳統捕水器易洩露、維修難的通病。制冷系統僅用於冷卻循環水，制冷負荷變動較小，故障率低。

生產能力彈性大低溫真空系統突破了傳統捕水器對設備生產能力的限制，承受單批生產量變化的能力大大加強。

特有真空控壓技術，與專用PLC程序配合，有效解決真空冷卻湯汁“飛濺”問題。

操作方便，安全可靠。機械按鍵與PLC、觸摸屏操控系統結合。設備使用進行分級操作設計與密碼保護： 工人操作：僅限機械按鍵 ON/OFF 技術人員：僅限工藝參數設置 工程師： 設備調試、維護及故障診斷

設備多種型號和多種款式（正開門、側開門、雙開門、分體式、一體式等），滿足客戶個性化需求。高溫食品冷卻新模式：真空速冷＋冷庫冷卻與傳統冷庫冷卻、冷卻隧道結合冷庫冷卻模式相比，

真空速冷結合冷庫冷卻具有明顯的優點：

初投資比冷卻隧道大幅度降低。

冷卻速度快：食品中心溫度從100℃降至10℃以下僅需約30分鐘。而傳統冷庫冷卻需要10個小時。

 加工能力強，系統更可靠：真空冷卻可快速將高溫食品降至低溫，進入冷庫，冷庫負荷小，從而大幅度增加了系統的加工能力，並增強了系統的可靠性。而傳統冷庫冷卻和冷卻隧道因制冷長期處於高溫工況運行，且冷卻高溫食品，蒸發器結霜速度快，設備壽命短。

佔地小：每天10噸的加工能力，真空設備的佔地僅3平方米。

運行費用低：每冷卻200公斤食品，耗水僅0.2噸，耗電僅2.5度。

加工產品品質高：真空冷卻使食品中心與表面同時降溫，食品整體溫降均勻性好。避免了傳統冷庫和冷卻隧道冷卻，食品表面降溫快，中心降溫緩慢的缺陷。

 食品安全有保障：真空冷卻無空氣污染，食品從60℃降至30℃僅需10分鐘，腐敗菌生長級數低。而冷庫冷卻存在空氣污染，降溫慢導致腐敗菌生長快。而冷卻隧道中，熟食品蒸汽中帶有的油氣凝結在蒸發器上，易滋生細菌；同時傳運鏈的清潔衛生也非常困難