鈑金機箱加工設備廠家

噴塗工藝流程如下鈑金機箱加工設備：除油→噴砂→用丙酮擦洗表面→預熱→預噴0.1mm保護層→噴塗工作層→緩冷→噴后修整。噴塗前需要對工件進行清洗，去除油污、水鏽、氧化皮等。清理時，首先把渦輪軸裝在噴塗機上旋轉，用噴焊槍中性火焰烘烤，把表面油污逐漸吸出來燒掉，然後用噴焊槍清洗待修表面，再用乾淨棉紗蘸丙酮溶液擦洗工件表面，確保待修渦輪軸表面無油污。工件噴塗前要進行預熱，其作用主要是提高工件表面與熔粒的接觸溫度，有利於熔粒的變形和相互咬合及提高沉積率;降低熔粒的冷凝速度，降低晶格內應力;使母材產生適當的熱膨脹，在噴塗后隨噴焊層一起冷卻時，減少兩者收縮量的差別，降低噴焊層的內應力，去除工件表面的水分。

    鈑金機箱加工設備在預熱時，用噴焊槍中性火焰直接對渦輪軸預熱，預熱溫度260℃左右，以減少噴焊層與母材間的應力。為了減少預熱過程中母材的氧化，在達到預熱溫度后，立即在待修表面預噴一層厚約0.15mm的鎳包鋁合金粉作預保護層，從而有效地保証噴焊層的質量。

    採用一步噴熔工藝，鈑金機箱加工設備即噴粉和重熔同時進行。渦輪軸經預熱和噴薄層保護粉預保護后，開始局部加熱，當預保護粉開始濕潤時，間歇地按動送粉開關噴粉，同時，將噴上去的合金粉熔融。噴粉時焰芯尖端與工件表面的距離為20mm左右，熔融時則為6～7mm。火焰向前移動時，再間歇噴粉並熔融。噴焊層厚度為1.5mm，焊后應緩慢冷卻，以防止裂紋和變形。緩冷至室溫后，即可進行磨削，磨削按圖紙要求的尺寸和規定的粗糙度進行。