全電伺服數控轉塔沖床特性
- 優越的伺服驅動系統
- 研究總結了國內外伺服轉塔沖床的結構和控制方案,採用國產主電機(進口部件)直聯曲軸主傳動方案,結構簡單,可靠性高;
- 最大限度的減少了主傳動部分、送進運動部分的慣量,加強了剛性,優化了控製程序,因此具有良好的動態特性,技術指標得以全面提高。
2.行程可調
a.行程數控可調,補償模具刃磨量,調模迅速。
b. 根據不同板厚調節行程長度,減少空程,在各種板厚和加工工藝時都可達到最高效率。
c. 可以利用剪切式沖槽模具,數控調節沖壓速度,使切槽的輪廓光滑,得到高質量的沖切邊緣。
d. 可極為方便的進行特殊工藝的加工,如百葉窗、敲落孔、淺拉伸、滾觔、刻字等。
3.工作台
- 充分考慮用戶加工大板的情況,X軸方向採用5.2 m米加寬工作台、用戶無須再加輔助工作台,即可高速運行。
- 硬質耐磨毛刷工作台,運行平穩,無噪音,並有效的保護了板材表面,提高了制件的表面質量和加工精度。如:不鏽鋼板、鋁板、鍍鋅板等及表面有特殊要求的板材。
- 使板材運行速度快,提高了工作效率。
4.床身
- 全鋼焊接閉式主床身,採用有限元分析設計,經過嚴格的熱處理去應力退火,徹底消除應力,表面拋丸處理。
- 床身經過優化設計,加強了剛性,保証機床床身在沖壓力的作用下不會產生彈性變形;保証機床精度長期穩定,最大限度的延長了機床和模具的壽命。
- 整體床身,精度保持好,地基要求低,安裝簡單。
5.橫梁機構
吸納國際先進經驗,優化橫梁設計,加強了剛性,減輕橫梁的重量,相應及移動速度更快,同時由於剛性的加強及結構的優化,避免了橫梁的擺動及顫動,大大提高了生產效率和產品精度。
6.導軌絲杠
採用世界知名品牌公司的導軌絲杠,軸承和導軌具有大接觸面,適於高速加工和具有高耐用性。
7.高強度球鐵厚轉塔
- 採用高強度的耐磨材料球墨鑄鐵,具有自動潤滑,磨損極小。
- 球鐵厚轉塔採用熱處理去應力退火,剛性好、精度穩定、抗意外衝擊能力強,明顯延長模具壽命。
- 厚轉塔配以長導向模具,使模具的對中性好、導向精度高、剛度高抗偏載能力強,大幅度的提高了模具的使用壽命。
- 國際通用的長導向模具,國內、外生產廠家眾多,互換性強,供貨及時,極大的方便了用戶採購國產、進口模具。
- 厚轉塔結構,使模具步沖時偏載小、磨損量極小。
- 模具分檔合理(四檔),增加了B工位的數量,使模位分布更加合理。最大模具沖孔直徑88.9 mm,加工工藝範圍廣,可根據沖孔大小選擇模具,使模具成本大幅降低。
- 進口轉盤氣動定位銷剛性好、精度高,保証轉盤精確定位及上下模同心。
8.側向定位系統
為保証轉塔的精確定位及上、下模的同心對中性,採用側向轉盤定位銷定位來代替端面定位,有效的避免因端面定位造成轉塔的端面受力而變形。
9.自轉模系統
- 採用獨特的蝸輪蝸杆傳動方式,穩定性好,精度高。
- 分度模採用蝸輪蝸杆傳動,傳動比大,自鎖性好,消除了側向間隙,分度精度高,調整方便,不啃模。
- 蝸輪蝸杆傳動,減少了模具偏載等原因造成的模具間隙的變化,提高了轉模的使用壽命和工件的加工質量。
- 適合大量複雜零件的加工,可以完成任意角度的沖壓。
- 分度模實現了“一模多用”,從而減少了模具的配置數量,提高了模具的加工能力和靈活性,節省了加工時間,提高了成品的精度和質量。
10.夾鉗
- 採用的全浮動式夾鉗,運行無噪音。沿溜板移動和定位十分方便。
- 全浮動結構,上料不用抬起鋼板,上料快速方便;尤其在沖壓厚板時,鉗口不上下反別,不易損坏夾鉗。
- 可在垂直方向浮動,最大限度的減少了材料的變形。
- 夾鉗夾持區需進行沖壓時,夾鉗可進行避讓,並移動到非沖壓區夾持,實現了在板材最大規格範圍內無任何加工死區,最大限度的節約了板材。
- 夾鉗採用燕尾槽式連接方式,移動快捷、方便。
12.自動再定位
a.為了得到最大加工面積,採用簡單的NC 控制指令就能夠自動地變換夾鉗夾持位置。擴大了加工範圍,方便用戶加工大板。
b.夾鉗移動時由再定位氣缸壓住工件,保証了持續加工的準確性。
13.元件
選用國際知名品牌的進口氣動元件、精密直線運動元件、液壓元件及電氣元件,極大的提高了機床的穩定性,能長期保証機床的性能和精度。
14.人性化設計
- 靠近轉塔裝有轉塔旋轉手動按鈕,便於觀察,避免了換模時在數控系統上操作的不方便性,減少了人力,提高了勞動效率。
- 為用戶着想,罩子開有視窗,方便觀察。
- 安有工作行燈,方便維護。
15.德國西門子公司數控沖床專用數控系統
- 最新專業化數控系統,功能齊全,編程簡單。界面簡潔,初學者也可方便使用。
- 自我保護功能齊全,無加工死區。
- 圖形顯示功能,速度快,使用簡單。
- 模具壽命管理功能,可設定壽命次數,到時提醒。
- 完善的圖形對話編程功能,根據圖形提示來進行編程。
- 夾鉗與沖頭自動避讓功能。
- 診斷功能強。
- 數控系統軟件保護夾鉗功能,在保護區內不進行沖壓,只作位移運動,保証了程序運轉的持續性。