專業製造陶瓷、搪瓷、耐磨等特種閥門系列產品。
陶瓷閥使用高性能結構陶瓷，它具有良好的自潔性，超耐磨，強腐蝕，自潤滑性強，使用壽命長，使用環境廣，尤其適合用在化工行業。
在化工，煤炭，石油等等惡劣環境下金屬閥門已不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在金屬閥易洩露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的情況。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及加工工藝等方面的徹底革新。 將陶瓷材料應用於工業閥門是一項大膽和有益的創新。
陶瓷球閥廣氾用於電廠脫硫系統、洗選礦系統、流體流量控制系統、化工行業等強腐蝕場合。
陶瓷雙閘板閥工程陶瓷雙閘板閥可分為手動和電動兩種驅動方式。此系列產品採用法蘭連接方式，使用範圍為：1.電廠除灰—干除灰系統；2.選礦廠—干礦粉狀物料的選擇、輸送；3.水泥行業—干粉料輸送、放料；4.麵粉廠—麵粉輸送管道。
陶瓷止回閥又稱陶瓷單向閥或陶瓷逆止閥，是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門。與普通金屬止回閥不同的是，陶瓷止回閥採用結構陶瓷做密封副，閥門與介質接觸部分材質均採用結構陶瓷材料，避免與介質直接接觸而產生腐蝕的可能。結構陶瓷化學性能穩定，硬度高，可耐絕大部分酸碱介質腐蝕，其優良的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕性能，完全可以替代整台使用貴重金屬製造的止回閥，且使用壽命與整台使用貴重金屬製造的止回閥更長，是普通金屬止回閥壽命的十倍左右，極大的改善了惡劣工況下，止回閥的密封副容易損坏，使用壽命達不到系統檢修週期要求的情況，以超高的性價比優勢正逐漸取代同類金屬閥門。陶瓷止回閥主要是針對火力發電廠灰渣牌坊系統而設計的,該止回閥不但耐磨損,且非常適用於軟漿體和硬漿體介質中使用,也可以在水.油.汽等介質單向流動的管線中使用 。
陶瓷刀型閘閥，也叫陶瓷刀形閘閥、陶瓷刀閘閥。它的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質。陶瓷刀閘閥閥體實際上不存在腔室，閘板在側面導向槽內昇降，並由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達到較高的介質密封性時，可選用O形密封閥座實現雙向密封。
一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。
二、閥杆材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保証閥杆具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
三、內置緩衝補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。並且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上極高的的硬度（硬度HRA88以上，僅次於金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以精準的研磨技術與先進的機械設備製造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零洩漏。
1.通過清洗管道來延長陶瓷閥門壽命
在管路系統中，會有一些雜物，如焊渣、鐵鏽、石灰漿液凝固的渣子，鐵絲，布條等，這些污物分布在節流口以及導向部位，極易造成管路堵塞或卡死閥門使閥芯碎裂。這些常見的故障通常發生于新投運系統和大修后投運初期。遇到此類情況，必須卸開對閥門進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時將底塞打開，以沖掉渣物，並對管路進行沖洗。投運前，讓調節球閥全開，讓介質流動一段時間后再投入正常運行。
2.通過增大開度工作延長壽命
儘量在開始使用陶瓷調節閥時以最大開度工作，如80%。這樣，等清除了管路中的雜質后，再把調節閥的開度調節到正常開度稍大的地方，隨着流體對閥芯的破坏不斷增加流量，相應減小開度，這樣通過不斷破坏，逐步關閉閥門的方法，使整個閥芯得到充分利用，直到閥芯根部及密封面破坏，不能使用為止。
3.通過增大口徑來提高壽命
通過CV值計算公式，我們計算出正確的CV從而選擇適適合的閥門口徑。在流量相同的情況下，閥門口徑越小，流體的流速就會越快，介質對閥芯和密封件的沖蝕也就越厲害。如果在開度能夠自由調節的範圍內，適當增大閥門的口徑，就可以減小磨損。
4.通過轉移破坏位置提高壽命
為了保護閥芯閥座的密封面和節流面，我們可以把破坏嚴重的地方轉移到次要位置。陶瓷調節球閥沖蝕最嚴重，流體速度最快的地方是流體進口的下方部位。現在的陶瓷調節球閥主要採用三片式結構，我們可以將球芯換向使用，一個球芯可以在進口處使用四次，那麼閥門的壽命就可以延長4倍。
5.通過改變閥門結構來提高壽命
陶瓷調節球閥採用三片式結構，具有雙閥座，雙重密封的特性。在選用陶瓷調節球閥的時候儘量選擇有斜面過渡設計的閥門，這樣的閥門能夠減小流體的衝擊，從而延長使用壽命。
