• 產品簡介： 

 

 

機床的結構特點：固定式床身、工作台移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現三軸聯動；配置7.5kW主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鑽削、锪孔等功能，適用於機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產效率。該機床由新代10A系統CNC數控控制。

為保証機床性能與可靠性， 我公司在該機床上大量採用高品質的配套件：

軸承採用NSK精密高品質軸承

電機採用華大電機

絲杆採用臺灣滾珠絲杠

滑台和工作台導軌採用美國聚乙烯耐磨貼塑。

• 機床主要技術參數：
  • 機床主參數：

工作台尺寸（寬×長） 3000 mm´1000 mm

上下行程 800 mm

T型槽寬 22 mm

T型槽間距 200 mm

• 加工範圍參數：

工作台行程 3300 mm 

兩立柱間距 1440 mm

主軸箱上下進給 800 mm

加工最大高度 1000mm

• 主銑頭參數：

主軸電機功率（S1/S6-60%） 7.5kW

主軸轉速範圍 10~800 r/min

主軸輸出轉矩（S1/S6-60%） 400 Nm

主軸錐孔 ISO No.50 （BT50)

• 整機參數：

機床電氣總容量 50 KVA

機床重量 約18000 Kg 

機床外形尺寸（長×寬×高） 約8000mm×4000mm×3500 mm

• 機床主要結構特點：

• Y軸：工作台沿固定床身導軌縱嚮往復運動。

Y軸傳動：採用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作台運動，實現X軸直線運動。

導軌形式：一V一平，導軌淬火研磨，工作台貼塑，並用齒輪泵循環供油潤滑。

• X軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。

X軸傳動：採用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,滑台拖板貼塑。 

導軌形式：貼塑滑動復合導軌。

• Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經給運動。

Z軸傳動：採用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，並加雙槓配重 

導軌形式：貼塑滑動復合導軌。

• 大件：

機床大件包括床身、工作台、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機床大件均採用樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火，以消除內應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘餘應力；精加工在數控龍門鏜銑床上採用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

• 主鏜銑頭：

主銑頭採用矩形枕式結構，主電機採用北京超同步主軸伺服電機，功率為7.5kW，主軸轉速10~1000r/min，通過高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然後經過變頻調速，。此鏜銑頭是本公司自行研製，具有調速廣，扭矩高，切削力大，變速方便（在加工過程中不用停主軸隨意換速。主軸經給行程長、剛性大，按用戶要求做多長都可以，由於是主軸箱整個進給彌補了傳統銑頭主軸滑套進給的滑套間隙，提高了精度，經給採用帶抱閘伺服電機帶自鎖能力。

• 潤滑系統：

潤滑系統分為銑頭齒輪箱潤滑、導軌和絲杆箱潤滑和主機泵站集中潤滑三部分。

銑頭齒輪箱，採用各自獨立的箱式潤滑，三個月換一次。

橫梁潤滑採用集中潤滑泵供油，對各潤滑點（如導軌、滾珠絲杠、軸承等）進行潤滑，並可對供油週期進行調整，以達到最佳的潤滑狀態，並通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。床身採用自動齒輪泵循環供油，保証導軌長期處於油泡裡面防止磨損。

• 機床安全、防護裝置：
  • 採用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。
  • 機床的X、Y、Z三軸傳動系統中，均設電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態下進行工作，保証操作人員正常工作的絕對安全。
  • 床身和拖板採用不鏽鐵板護罩防護。
  • 配置工作照明燈、標高指示燈。

• 機床電氣部分：

• 控制裝置的工作電源：

• 工作電源：三相交流380V，電壓範圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩壓裝置。
• 環境溫度：5℃～45℃。
• 相對濕度：≤80%

週圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環境中，機床控制電櫃需要置於潔淨的恆溫房內。

• 電器配置：

   進給採用華大電機，主軸採用北京超同步主軸電機。系統：臺灣新代10A

 

• 本機床的各項精度及檢驗方法：

執行標準：

JB/T10051-1999       《金屬切削機床 液壓系統通用技術條件》

GB5226.1—2002      《機械安全、機械電氣設備第一部分 通用技術條件》

GB15760－2004       《金屬切削機床、安全防護通用技術條件》

GB/T19362.1-2003       《數控鏜銑床檢驗條件  精度檢驗》

• 地基：

供方提供機床基礎佈置圖，基礎設計施工由需方負責。

• 培訓和售后技術服務：

• 我公司具備可靠的供貨實力，有強大的技術實力及技術服務能力，能在24小時內響應買方的技術支持要求，及時為用戶解決使用中出現的工藝技術及機床維修問題。
• 供方免費對需方設備機械、電氣及機械技術人員、操作人員進行技術培訓（可與設備預驗收同時進行）。
• 供方負責設備的安裝、調試，並在需方現場對操作、維修人員進行培訓直至設備進行正常工作狀態。
• 機床保修期為一年，保修期從最終驗收簽字起計算。在質保期內因產品質量問題而造成設備或部件損坏供方無償檢修或更換；質保期后，供方承擔終身服務並提供有償備件及技術服務。