沼氣池大型玻璃鋼纏繞罐厭氧反應器製作工藝說明

 

設備採用最新版本的數控纖維纏繞機分兩部分製作，內襯部分及配件在廠內完成，儲罐的筒體纏繞、裝配及檢驗檢收工作在現場完成。具體製造工藝如下：

１準備工序

（１） 仔細閱讀設計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數。

（２） 設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂—固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到調計要求；要確保制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度。

（３） 清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其它附着物，模具要做到表面平滑，有問題及時修理、維護。

（４） 纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆１層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度為１—２cm, 百靈度為４０um左右。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔淨。薄膜產品質量滿足ＧＢ　１３９５０—１９９２的要求。

（５） 準備主要纏繞設備、輔助設備、工裝具、原畏材料。組織施工人員進入現場.

２、在廠內按設計要求製作筒體內襯。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐滲作用。

（１）內襯樹脂配製。按技術部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，生產部門和質檢部門及時調整配方，並按新配方配製需用的樹脂。

（２）按設計要求的鋪層步驟進行內襯層製作。內襯的製作採用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在９０+—2%，過渡層樹脂含量為８０%。

（３）過程栓驗。按設計要求鋪完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度，局部是否有貧膠、挂膠現象，是否有白斑、氣泡等，若發生上述情況及時彙報並採取處理措施。

（４）內襯深度固化。脫模。

３、在廠內按設計要求製作配件。管口法蘭採用鋼質模具，雁翅式鋪層成型，保証法蘭尺寸精確、密封面平整、強度高。

4、現場製作上、下封頭。

（1）封頭內襯層成型與微體成型工藝的原材料相同。

（2）封頭的結構層，噴射紗與無碱玻璃布交替進行。玻璃各層鋪設過程中應施加合理的張力，之間適量搭接，並用組合壓輥反復滾壓，趕出氣泡以保証纖維完全浸透。

（3）上、下封頭製作。上封頭鋪層順序與筒體（上封頭）相同，先做內襯層，再做加強層。下封頭直接鋪設在已養護好的基礎上，其順序與筒體（上封頭）相反，先做加強層，再做內襯層。

5、組裝。

（1）裝固化好的筒體內襯（下半段）和上封頭，切割成設計文件規定的尺寸。

（2）組裝筒體模具。鋪設筒體內襯（下半段），打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小於500mm。

（3）整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。

          （4）過程檢驗。

     6、整體加強

    （1）打磨、修整設備殼體外表面。

    （2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，以適應斜封頭應力集中特性，封頭包敷寬度大於500mm，筒體包敷高度為1000mm。

    （3）採用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，並通過調整內襯轉整內襯轉速及纖維張力，保証罐壁樹脂含量。調整纏繞設備及纏繞參數，整體交叉纏繞加強。纏繞過程中注意階梯厚度相應的纏繞設備參數調整。纏繞長度大於調備筒體長度，設備主體進行旋轉，纏繞紗對設備封頭形成花蕾式包敷。

    （4）將纏繞機卸下，放在抵滾上，裝配人孔及其它管口，且打磨內接縫，用內襯樹脂及短切氈接內縫。

    （5）筒體下端打磨成坡口，與罐底組裝，用各向異性好的短切氈做增強材料，分別進行內縫與外縫的加強。且外底端用樹脂砂漿填充密實，這樣可防止拐角區域產生變形，增強其底部穩定性。

    （6）過程檢驗，深度固化。

    7、保溫層

      將保溫層粘接在罐體外表面。

    8、外纏繞

   按照纏繞規程在保溫層外部進行纏繞，纏繞外表面要求光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區和氣泡，並無明顯缺陷。

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