高溫蒸煮袋也叫高溫蒸煮膜，高溫包裝袋,高溫滅菌袋，是蒸煮袋的一種。是一種能進行加熱處理的復合塑料薄膜袋，它具有罐頭容器和耐沸水塑料袋兩者的優點。食品可在袋內原封不動，經過高溫（一般在120~135℃）殺菌加熱，取出便可食用。

現將滄州漢諾塑料包裝有限公司生產高溫蒸煮袋具體工作流程介紹一下，這樣您就可以放心我們生產的產品的質量和安全性了。

首先是選材。要根據蒸煮袋的最終用途去確定採用哪些基材、怎麼組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂最終用途，是指該袋要包裝的是什麼性質的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚最終用途這一點很重要。 其次是確定工藝參數。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產了。作為車間生產的技術管理和操作人員，必須嚴格按照工藝單的要求去領科、備料，千 不要搞錯。 　　然後，在具體操作時，要遵循工藝單的工藝參數，其中包括塗膠輥的線數和網點深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風量子口排風量的大小、開機速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等等。在上述工藝參數中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標準是小於10mg/m2，企業內控最好是小於3mg/m2），是做好蒸煮袋內在質量的關鍵，必須認真對待。 　　第三：在具體的復合操作時，有的膠粘劑供應商要求第一次將二層（PET/AL或OPA/AL）復好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或12h后，再進行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復合，每一次復合好都要有這個過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。後面這種膠粘劑對生產管理、對勞動生產率都比較有利。 第四是熟化。關於熟化的溫度和熟化的時間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，最好72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點，必須按各種晶牌型號產品說明書的要求去做，最忌熟化室溫度過低、熟化時間過短。熟化室里的溫度，還要用通風流動的方式，維持到各點同一，室內空氣也要適當置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補充乾淨清爽的新鮮空氣，這樣有利於降低復合物殘留溶劑量和異昧，有利於提高產品質量。 第五是檢測制袋。復合物熟化好后，要先檢測層間的復合牢度和殘留溶劑量，數據達到要求后，才可以取出來拿去制袋。用復合膜作成蒸煮袋空袋，大多採用三邊封製成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀。不同的結構、不同組合、不同層數的復合膜，其熱封強度是不同的，可以是45~80N/15mm之間。對於不同結構組合和不同層數的復合膜，熱封制袋的工藝參數也應該不同。熱封制袋的工藝參數，主要是溫度、壓力和時間，它們之間有相輔相成、互相依賴的關係，其中，溫度是起主導作用的，壓力和時間是輔助作用的。我們知道，蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜作為可熱封層的，他們的熔點比LDPE要高，所以熱刀的溫度要比做LDPE膜的高出許多，大多在180~230℃間選擇，如果溫度太低，壓力再大，加壓時司再長，也不能使CPP達到熔化自粘的程度，只有選定適合的溫度，再經過一定的接觸壓力和接觸時間，才能完成熱封制袋的目的。在熱封制袋時，復合層數越少、厚度越薄的復合物，熱刀的溫度就越低，層數越多、厚度越厚或還含有鋁箔的復合膜，熱刀的溫度就應該越高。制袋機上的熱刀從縱向分布來看，一般都有二三排，每排又會有好幾把。必須每一把而且每一把的每一點，溫度都要一致，否則，做成袋子的封口強度，就會出現不一致，有的高，有的低。我們必須嚴格控制、經常觀察檢查。熱封制袋時，熱刀壓下去的壓力既不能太小，也不能太大。太小了，牢度不夠，太大了，又有可能破坏CPP或HDPE內膜原來的厚度，使熱封熔接部位二層內膜的總厚度，比原來二層之和的數值要小，造成封口力降低。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能靠袋子內邊那側壓力大，外邊那側壓力小。最好調整到靠袋子內邊那側的壓力略小一點點，這樣才不會使兩層內膜受壓熔接時，內側位上的厚度減少、薄膜的原狀受到破坏，封口強度纔有保証。 對於不同的復合膜，最好先用熱封試驗儀去檢測最佳的溫度、時間和壓力這三個參數，然後把它們作為車間操作的依據，稍微作些調整，就可以做出很好的袋子了。 為了讓做成的袋子不僅要牢，而且要平整美觀，熱燙封口后應該在保持一定張力的狀態下，用冷刀進行冷卻定型，避免皺折、波紋。所謂冷刀，是用自來水進行冷卻的空芯銅質方管，

在使用時，一定要讓冷的自來水流進去，熱交換后的溫熱水流出來，讓刀保持較低的溫度，如果沒有流通的自來水進行熱交換，時間長了以後，管內的水溫會有所升高，冷卻定型效果不好，所以，操作人員耍注意檢查，別忘了用冷卻水，更不要讓管子堵死了。 二、耐高溫蒸煮袋的產品標準和項目檢測 我國的耐高溫蒸煮袋產品標準，最早是GB10004—1988《聚酯（PET）鋁箔 （AL）聚丙烯（CPP）復合膜袋》，該標；隹的材料結構只有三層的PE下/AL/CPP一種，蒸煮條件僅限於121℃·40min。十年後進行修訂，改為G810004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》，產品的材料結構有所擴充，包括了PET/CPP、PA/CPP二層的透明型和PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三層的不透明型以及PET/PA/CPP三層的透明型，還有PET/ AL/PA/CPP四層的不透明型這三大類。而在產品的物理機械性能方面，則增加了耐介質性、蒸煮后的剝離力和蒸煮后的熱合強度這三個項目指標，取消了原來的耐油性項目，突出了該產品的耐高溫蒸煮實用性。