~供應防凍劑，砂漿防凍劑，泵送防凍劑，無鹽防凍劑，混凝土防凍劑
吉林防凍劑廠家+混凝土防凍劑價格+特種防凍劑零下45℃使用
執行標準：JC475-2004
 
一、簡介
防凍劑是由早強和防凍組分，復合減水和引氣組分組成的一種復合型防凍劑，該防凍劑具有摻量低、早強高、不含氯鹽、阻止鋼觔鏽蝕、使用方便可靠、防凍效果顯著等特點，可廣氾用於工業及民用建築的各種混凝土工程。
混凝土中摻加本品，可在日最低溫度-10℃以上進行現澆混凝土冬季施工，不必採取加熱養護措施，即可使新拌混凝土免遭凍害，在負溫下凝結硬化，並在規定時間內達到預期強度。
二、主要技術特點及適用範圍
 本品與其它混凝土防凍劑相比具有以下特點：
1.       本品為粉劑與液體兩種形態。
2.       本品不含氯鹽，對鋼觔無鏽蝕危害，適用於各種鋼觔混凝土工程。
3.       本品不含K2CO3等強碱性物質，對人體無碱性腐蝕，無速凝現象，不影響施工作業時間。
4.       本品減水率大於12％，且對各種硅酸鹽水泥有廣氾的適應性。
5.       本品早強高，防凍效果好，其性能達到JC475-2004一等品標準要求。
6.       本品可用於日最低氣溫-20℃條件下施工的混凝土工程或日最低氣溫-20℃條件下施工的砂漿工程。
三、質量指標
1.       勻質性指標
項目 粉劑 液體
外觀 灰色粉末 深褐色
含水率，％ ≥95％ ≥40%
PH值 7~9 7~9
氯離子含量 無 無
細度，0.315標準篩篩余，％ 11.5 —
水泥淨漿流動度，mm ≥180 ≥180
2.       摻加防凍劑的混凝土性能
測試項目 JC475-2004
(-15℃)一等品指標 試驗結果
（摻量5.0％）
減水率，％ ≥10 15
泌水率比，％ ≤80 55
含氣量，％ ≥2.5 3.0
凝結時間差，min 初凝 -150～+150 -35
 終凝  -50
抗壓強度比，％， 標養 R28 ≥95 122
 規定負溫
-15℃ R-7 ≥10 15
  R-7+28 ≥85 102
  R-7+56 ≥100 111
對鋼觔鏽蝕作用 應說明對鋼觔無鏽蝕作用 無
四、使用方法
1.       正溫下用做早強劑的摻量為：2～3%
2.       負溫下摻量：-5℃摻3～4%；-10℃摻量4～5%；-15℃摻量5～7%。
3.       本品可直接與集料共同投入，攪拌時間需延長2～3分鐘。
4.       每到一批貨，必須試驗試配合格，方可使用。
五、施工工藝要求
1.       攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。先加入砂子、石子和熱水攪拌1min，再加入水泥和防凍劑攪拌3min。攪拌用水的溫度根據確保混凝土入模溫度≥10℃來確定。
2.       在滿足正常施工的情況下，儘量減少用水量；因為混凝土中游離水量增加，抗凍性能明顯下降。摻防凍劑的混凝土拌和物具有干而不硬的特點，注意控制新拌混凝土的坍落度不要過大。
3.       砂、石要用帆布或塑料布覆蓋，防止砂石凍結。水泥不得直接加熱，在使用前1天運入暖棚內存放，使它保持正溫。
4.       混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼觔上的冰雪和污垢。但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度結冰。及時清除容器中粘附的混凝土殘渣並及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴保溫。新澆混凝土的外露表面，及時用塑料膜及保溫材料覆蓋，在負溫條件下養護，混凝土不得澆水。按隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋的原則連續作業。
5.       水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂、石要清潔過篩，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的物質。
6.       摻本品的混凝土水泥用量不宜小於300kg/m3，水灰比不宜大於0.6。
7.       根據“混凝土外加劑應用技術規範GB50119-2003”的要求，摻加各種防凍劑的混凝土的出機溫度不得低於10℃，入模溫度不得低於5℃，混凝土澆筑后應覆蓋保溫，防止干凍失水。
8.       本說明書未盡事宜，請遵守“鋼觔混凝土工程及驗收規範（JBJ204）”以及“混凝土外加劑應用技術規範（GB50119-2003）”中的有關規定。
六、包裝、運輸及貯存
1.       粉劑採用內塑外編製袋包裝，每袋淨重50kg，液體為200㎏大鐵桶，也可根據用戶要求進行包裝。粉劑應貯存在乾燥通風的專用倉庫內，有效期為兩年。
2.       運輸時，粉劑要特別防止鋒利物刮碰，避免破包受潮。
3.      本劑如有受潮結塊現象，處理方法有二種：
（1）   粉碎通過0.315mm的篩子，然後再使用；
（2）溶化成液體使用。
本產品如超過有效期，經檢驗合格后仍可使用