全自動電纜橋架成型設備生產工藝流程

自動、被動放料→校平→送料（伺服）→沖孔/切斷→接收料→成型→出料

            主要設備結構、性能概述

            1.自動/被動放料機 板料寬度：150—800mm；材料厚度1.0~2.0 mm料卷內徑：φ508mm；  內徑漲縮範圍ф480-520 mm；料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤8T電機功率：7.5kw變頻控制擴張方式：液壓擴張壓料方式：氣動壓料放料速度：0-10m/min，可調 

             2.校平機

a.工作輥數：九輥式校平機

b.結構特點：校平輥經調質、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨調整，校平上輥採用整體結構，前後設兩個調整點，可形成一定的傾斜角度，便於提高校平質量。校平機入料端帶有一對導向平輥及兩對導向立輥，導向立輥可對中移動及同時移動。手輪調整，帶刻度，方便對中。校平機前後均帶有引料過橋裝置。校平機與送料器之間設活光電信號，發出反饋信號入控制系統，控制系統發出指令給變頻電機變速，以控制儲料區中料帶的儲存量，達到不間斷校平的目的。

           3. NCF800伺服送料機NCF800 servo feeding machinea.

功能：送料。

結構特點：採用伺服電機驅動。多段式送料：可輸入10組不同送料長度。液晶觸摸顯顯示便於更改、設定各技術參數。自動感應啟動系統與沖床聯動（控制沖床的啟動）。

           4.沖壓機

沖壓機型號:JH21-200B沖壓機：採用鋼板焊接機身，剛性好，外形美觀。採用組合式氣動摩擦離合器。​ 

           5.輸送導正台

a.形式：動力輥輪式（輸送材料）

b.功能與結構：導正沖壓切斷後的板料順利進入輥彎成型機。導正裝置主要由氣缸組成。導向輪可方便地調整，適應不同的寬度的板料。

c.技術參數：材料寬度200---800mm4.2.6

            6.成型主機

a.形式：雙懸臂齒輪傳動、寬度可調萬能成型機整體移動，可快速（腰高和寬度）調換規格；

b.功能與結構：將沖壓切斷後的板料經18-22道次的輥輪，逐漸輥壓成成品橋架。由調速交流電機、減速機、高精度滾動直線導軌、左右傳動箱、橫向調整機構、輥輪組組成。一組輥輪可完成所有規格的橋架成型，更換品種可通過調整左右輥架位置實現。床身及傳動箱採用焊接結構，去應力處理；齒輪採用45鋼硬齒面；主機結構採用意大利進口技術製造，精度更高。輥輪採用組合結構，速差及成型阻力小，對鋼板表面磨損小；軋輥工藝設計採用進口軟件，計算機設計，並進行FEA分析，保証制件形狀精度，不划傷板料。輥輪採用GCr15鍛造，整體淬火后數控加工，硬度可達HRC58-62；具有高強度、高硬度、高精度、使用壽命等特點。

c.技術參數： 水平輥架數：約18-22架   進料寬度:150～960mm   成型機軸徑：（具體根據實際情況調整）水平輥距：  約350-550mm電機功率：   22KW線速度：　　2-4m/min。 

            7.出料台結構：輥筒式，無動力電器控制系統

a.整線採用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機界面。實現人與PLC的交互。操作人員通過設定的程序自動運行（可編程控制）並對控制過程進行監控，實現操作人員控制生產線和修改控制參數，並可實時監控設備運行狀態，運行參數和故障指示等。制件長度數字設定，制件長度可調整。實時監控設備運行狀態和故障指示。

b.操作方式有手動/自動兩種。具有手動、自動切換功能：在手動狀態下，能進行單機運行，方便維修；在自動狀態下，進行全線生產運行，順序啟動；全線設有急停按鈕，易於處理緊急事故，保証設備和操作人員安全。c.機旁設有手動操作面板方便工人操作。