粘膠纖維以“似棉又勝棉”的優點在紡織領域受到空前的矚目，而且在非織造布行業中也有着巨大貢獻。同時以粘膠纖維為原料的非織造布在醫療、護理、衛生用品、化妝用品以及其它工業領域中更有着獨特的用途。但是在粘膠纖維的生產過程中將產生大量含有H2S、CS2的廢氣。此類廢氣對人體危害很大，污染環境，而且易燃、易爆。因此如何有效的治理生產過程中產生的廢氣已經成為粘膠纖維行業發展的瓶頸。

       青島和合匯途工程技術有限公司在實施過程中，使實踐中的CS2回收率合計約達70%，遠遠高于國內其他粘膠企業僅30-40%的回收率。回收的CS2送回原液車間回用，副產品為NaHS溶液，溶液雜鹽含量低，清澈透明，可進一步加工成品出售，經濟效益良好。

      整套方案分為H2S去除與CS2去除兩個工段。

      粘膠纖維工廠所產生的CS2氣體，含有高濃度的H2S氣體，遠超過CS2回收工廠的洗滌塔的處理能力，因此該氣體在進入CS2回收工廠處理之前，必須先經過碱洗處理，利用NaOH溶液和H2S反應，將H2S的濃度降低至150PPM以下，再送至二硫化碳回收工廠洗滌塔作最終處理。

       在碱洗處理過程中，NaOH溶液和H2S反應后會產生大量的碱廢水，該碱廢水成份為22%NaHS和2%Na2S，屬強碱性質，若直接排放入全廠之廢水處理系統，將造成廢水處理設備的嚴重負擔而急劇增加成本，因此基於經濟因素考慮，另須設置蒸發系統處理碱廢水，利用蒸發濃縮的原理，將原本22%的NaHS廢水濃縮成70%，並在該濃度下以冷凍乾燥機促成NaHS的水合結晶析出，獲得固體NaHS結晶成品，70%的NaHS幾乎完全轉變成結晶固體，因此中間過程將無任何廢水需要再二次處理，且該結晶成品為極具經濟價值之市場產品，可出售給皮革工業作為皮革脫毛劑使用。