印染工業污水處理設備，一體化污水處理設備

 

印染工業用水量較大，每印染加工 1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90％成為廢水排出。

 

廢水分類纖維種類和加工工藝不同，印染廢水中的污染物也不相同。

 

印染廢水主要特點：

印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、碱性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸碱、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。

 

印染廠排放的廢水加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排放多種廢水：

 

退漿廢水以棉和化學纖維為主的經紗在織造前需上漿。不同的纖維用不同的漿料，在染整加工前又要用水洗退漿料。過去主要用澱粉、骨膠等天然物質作漿料，現廣氾用各種合成漿料，如聚乙烯醇、羧甲基纖維素和聚丙烯酸酯等。在棉、麻和化學纖維織物的退漿廢水中主要含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸、碱和酶類污染物,廢水濁度大。用澱粉漿料的廢水中BOD（生化需氧量）和COD（化學需氧量）值很高;用合成漿料的廢水中，COD很高，BOD小於5毫克／升,微生物難以降解。這種廢水不能單獨採用生物處理法。

 

煮煉廢水各類纖維均含有油脂、蠟質和果膠類含氮化合物等雜質；紡紗和織造過程有時還需要添加某些油劑。煮煉可除去這類雜質，以便於漂白和染整。棉纖維一般採用燒碱和表面活性劑高溫煮煉，廢水的碱性很強，呈褐色，COD和BOD含量都很高，每升可達數千毫克。煮煉廢水水量大，污染程度高，主要污染物為纖維中的雜質和洗淨劑。一般化學纖維所含油劑和機械油等雜質少，故煮煉廢水污染程度較輕。

 

漂白廢水漂白是要去除纖維表面和內部的有色雜質。棉、麻和化學纖維一般採用次氯酸鈉、雙氧水或亞氯酸鈉等氧化劑。漂白廢水水量大而污染程度較輕。

 

絲光廢水為提高纖維的光澤和對染料的吸收性能，棉、麻等紗線和織物一般須經絲光處理，即用20～30波美度的燒碱溶液處理紗線和織物。絲光工序排出的廢水呈碱性，pH值約12～13，含有很多纖維屑等懸浮物,BOD、COD值很高。

 

染色廢水不同的纖維原料採用不同的染料、助劑和不同的染色方法，而且染料性能、染液濃度、染色設備和規模也不相同，所以染色廢水水質多變，污染程度差異很大。染色廢水中主要有毒物質為：硫化染料染色時用的還原劑──硫化碱，酸性媒染料染色時用的媒染料──重鉻酸鹽，鹽基性染料染色時用的媒染劑──吐酒石，苯胺黑染色時用的氧化劑──硫酸銅及苯胺，分散染料染色時用的載體──酚類等。一般染色廢水為碱性，特別是採用硫化染料和還原染料的染色廢水，pH值可達10以上。染色廢水主要含有有機染料和表面活性劑等污染物，其COD和BOD值高而懸浮物少。

 

印花廢水在織物印染過程中，廢水主要來源於配色調漿、印花滾筒、印花篩網的沖洗水，以及印花布后處理的皂洗、水洗用水。印花色漿中的漿料量比染料量多几倍至几十倍，因而印花廢水中除染料和助劑污染物外，還含有大量的漿料，成為粘性廢水，BOD和COD含量很高。

 

整理工序廢水主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量很少。

 

毛紡織染整廠排放的廢水在中國一般使用的原毛含有60％的雜質，如泥沙、草屑、羊毛脂等。原毛經過洗毛等加工處理，這些物質隨廢水排出，廢水中還含有加工用的化學藥品。廢水污染物濃度很高,每生產454公斤（1000鎊）洗淨羊毛，約有廢水318噸,有機污染物以BOD計共達91～114公斤。水質呈棕色、膠體狀。

 

絲綢工業廢水繅絲和絲綢染整加工是絲綢工業廢水的主要來源。繅絲工廠的綜合廢水，BOD含量約為100～300毫克／升,懸浮物量為50～200毫克／升,其中含氮量(包括氨和硬朊物質)和BOD量之比為1:3至1:10，廢水蒸發殘渣的灼燒失重率為40～50％，平均油脂含量（以己烷可萃取物計）約為15毫克／升。繅絲工廠一般為連續化生產，廢水的排放量和污染程度波動較小。蠶絲中含有20％以上的絲膠，一般在染整加工前的煮煉工序中除去。煮煉用肥皂、純碱和小甦打等，煮煉廢水每升中BOD和COD、懸浮物均達數千毫克。絲紡織品染整加工中排出的廢水水質同其他纖維染整廢水相似。

 

印染廢水排放概況

印染廢水來源及污染物成分十分複雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。

 

印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到<GB8978-96>綜合廢水排放標準的一級標準。

 

印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標準，多數印染企業是納入工業園區管網標準后進入園區廢水站再進一步處理。

 

印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術

 

 

流程

 

印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t。其中80%-90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。

 

回收利用：

 

（1）廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌。一水多用，減少排放量；

 

（2）碱液回收利用，通常採用蒸發法回收，如碱液量大，可用三效蒸發回收，碱液量小，可用薄膜蒸發回收；

 

（3）染料回收。如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒。懸浮于殘液中，經沉澱過濾后回收利用。

 

無害化處理可分：

 

（1）物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。

 

（2）化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸碱度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。

 

（3）生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求。往往需要採用幾種方法聯合處理。

 

印染廠用聚丙烯酰胺

 

  印染廠用樂邦陽離子聚丙烯酰胺：離子度選擇10%，20%，12%，15%等。印染廠用聚丙烯酰胺是專業針對印染行業生產的。主要用到陽離子聚丙烯酰胺。陽離子型PAM的分子量通常比陰離子型或非離子型的聚合物低，其澄清性能主要是通過電荷中和作用而獲得。這類絮凝劑的功能主要是絮凝帶負電荷的膠體，具有除濁、脫色等功能，適用於有機膠體含量高的廢水，例如染色、造紙、紙漿、食品、水產品加工與發酵等工業廢水，以及城市下水處理工藝中的污泥脫水等。 

 

 

印染廠用聚合氯化鋁

 

樂邦提供的聚合氯化鋁脫色性能好，因此，常用於印染廢水的脫色。樂邦印染廠用聚合氯化鋁以硫酸亞鐵，硫酸，鋁鹽為基本原料，在硫酸介質中以MnO2為催化劑，經空氣氧化而得到的一種高聚合度無機高分子聚合硫酸鐵絮凝劑，對印染廢水進行處理，廢水的。

 

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