工藝流程

開卷→剪切對焊→臥式螺旋活套→校平→軋製成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料台

一、開卷機

  結 構 形 式 ：採用（單頭）液壓漲縮裝置，能更快更換剛卷；

  適應鋼帶內徑   φ508mm

  鋼帶外徑：≤φ1600mm

  鋼帶寬度： 150～520mm

  鋼帶卷重：≤8噸

  制動形式：氣動、強弱制動°

二、助卷、整平.直頭機；

   助卷：由液壓缸帶動，可以上下擺動及伸縮，壓送輥由電機帶動（4KW）

直頭機剷頭機伸出把帶鋼嬌直引入整平機、

   整平機：採用2.2kw電機上下壓緊、送料電機15kw，7輥整平

三、剪切對焊機(液壓式龍門剪)

      作用：1.切除鋼帶頭尾的缺陷部分以及帶卷中間的缺陷部分；

            2.在對焊前切頭切尾，使對焊接頭平直對正，利於對焊；

      結構形式：液壓剪+焊接

      鋼帶對縫形式：手工；

      剪切厚度：1.0～6.0mm

      最大剪切寬度：520mm

      刀片材料：T12A

      刀片刃數：2

   2、臥式螺旋活套

      臥式活套：由外套引入，中心出料；

      活套直徑：6米

      鋼帶寬度：150～520mm

      鋼帶厚度：2.0～6.0mm

      充料速度：≥150m/min

      結構形式：轉向機架，夾送機構（18.5KW交流調速電機），活套主體（37KW

交流調速電機）

    進出料(鋼帶)控制：進料為手動控制，與開卷機同用操作台；出料為無動力

3、成型定徑機組

3.1進料裝置

     導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調節對中開合調整；

     矯平輥：採用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩進入成型機組；

              矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲杆上下調整；

3.2成型機架

     本機組採用底線水平輥式成型原理，軋輥採用雙半徑孔型。

     成型要求：

               外徑：φ60～φ165mm；

               壁厚：圓管2.5～6.0mm；

3.3成型機架規格：

      輥架       數量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

     水平輥架      7        φ110mm       40Cr     調質高頻淬火

     立輥架        8        φ65mm        40Cr     調質高頻淬火

  3.4成型機架機構要求：

     1.在后三道平輥機架前設置一組兩架立輥群機架，避免管坯表面擦傷；

       2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設由過載保護裝置，當

遇到過載時該墊有緩衝，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換

新的緩衝墊

       3.水平輥架為龍門式結構，其中：

            開口成型：4機架

            閉口成型：3機架

       4.立輥架為滑槽式結構，其中：

            雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；

            配立輥上下調節機構；

       5.換輥方式：側拉式；

       6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

四、焊接設備(機械部分)

    4.1、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺杆調節；

4.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 四輥式，壓輥加壓將熔融

的金屬擠壓並焊合在一起；

4.3.側擠壓輥軸裝輥直徑：φ65mm；

    4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前後刀具座，手輪調整刀

具的高度和橫向位置並加裝有氣動快速進退刀裝置；

    4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調；可保証焊縫切削光滑平整

    4.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調節開合和對中

4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯合式

五、定徑機架

     5.1定徑要求：

      管徑：φ60～φ165mm

        壁厚：圓管2.5～6.0mm；

  5.2定徑機架規格：

         輥架       數量     輥架軸徑    軋輥軸材料     軸熱處理

       水平輥架       6       φ110mm       40Cr      調質高頻淬火

       立輥架         6       φ65mm        40Cr      調質高頻淬火

  5.3定徑機架機構要求：

     1.換輥方式：側拉式

     2.上輥調整：左右單獨調整。

     3.立輥架為滑槽式結構，雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；並帶

上下調節機構；；

      4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；

5.4(土耳其頭)、

作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑；

結構：四輥土耳其頭，分別上下、左右調整和旋轉調整；

數量：兩架單面土耳其頭；

矯直鋼管直徑：φ50～φ165mm

鋼管壁厚：2.5～6.0mm

六、電腦飛鋸機

   型式：微機定尺飛鋸；

   用途：1.確定鋼管定長切斷位置，並能快速起動使切斷設備與作業線速度同步；

         2.維持切斷設備與作業線速度同步，切斷機構動作切斷鋼管；

         3.快速復位；

    控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅動飛鋸小車；

    切割方式：熱摩擦金屬鋸切；

    鋸車最大運行速度：50m/min

鋸切管徑：φ60～φ165mm

    鋸切管壁厚：≤6.0mm

    切割精度：±3mm

    定尺長度：4～10m

    鋸片規格：φ1000×120×6.0

    鋸片轉速：3400rpm

    鋸切電機：75KW

    跟蹤電機：22KW

    氣動系統：0.4～0.7Mpa

七、后輥道架

   支架結構形式：採用型鋼焊接結構；

   輥道架標高：與管件軋制、飛鋸下料中心標高一致；

托輥形式：托輥為V型輥

托輥運轉動力：採用5KW電機拖動，可滿足不同生產速度的需求；