硅橡膠捏合機，橡膠捏合機主要用於生產硅橡膠，也可用於高粘度密封膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素，亦用於電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

硅橡膠捏合機工作原理

本機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌設備，是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇，出料方式有液壓翻缸傾倒式、手動傾倒式、球閥出料式及螺杆擠出式等，與物料接觸部件均採用不鏽鋼或碳鋼製成，能確保制品的純度和質量。採用“Z”型雙槳攪拌，能使物料迅速反應，均勻混合。具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。

主要結構是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。混捏部分是由缸體、漿軸、牆板、缸蓋等組成。液壓系統由一台液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一台液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機混捏鍋的型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。 

安裝

1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防鏽油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。 

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。　 

3、檢查緊固件是否鬆動，蒸汽管道是否洩露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置 

4、試車前將捏合機室清理乾淨，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。　 

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。　 

6、拌漿捏合時應減少使用反轉。　 

7、各潤滑部位應經常注油。 

8、牆板密封部不應有原料洩漏現象。　 

9、皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或更換。 

10、蒸汽管道不允許洩漏，機器停用時應關閉閥門，並保証安全閥壓力表的可靠性。 

主要技術參數：