全無油 渦旋式空氣壓縮機


渦旋式壓縮機是由一個固定的漸開線渦旋盤和一個呈偏心迴旋平動的漸開線運動渦旋盤組成連續性容積式壓縮機。渦旋壓縮機的獨特設計，使其它成為當今世界節能、靜音、免維修型壓縮機。





- 渦旋壓縮機主要運行件渦盤只有齪合沒有磨損，因而壽命更長，被譽為免維修壓縮機；
- 渦旋壓縮機運行平穩、振動小、工作環境寧靜，又被譽為“超靜壓縮機”；
- 渦旋式壓縮機結構新穎、精密，具有體積小、噪音低、重量輕、振動小、能耗小、壽命長、輸氣連續平穩、運行可靠、氣源清潔等優點。
- 渦旋壓縮機是風動機械理想動力源，廣氾運用於工業、農業、交通運輸、醫療器械、食品裝潢和紡織等行業和其它需要潔淨壓縮機空氣的場合。
- 渦旋機獎在小排量機型中逐步取代活塞機而成為市場主流。





產品優勢


- 渦旋機座精密加工后進行了特殊表面處理，保障了高耐久性；
- 採用了高過濾效果的空氣過濾器，防止不潔淨的雜質進入主機、引起磨損。
- 採用了性能卓越冷卻效果的冷卻風扇，在高溫運行環境下仍可繼續穩定使用。
- 採用特殊材質鑄造的斷面密封條，有着優秀的潤滑效果和耐磨性。
- 渦旋設計最佳化和超精密加工保障了高效率。


- 空氣系統中沒有油、碳的污染、使用壽命長。
- 無需更換潤滑油及其油過濾器，無廢液處置的問題。
- 沒有油洩漏的風險、無需集中處理冷凝液。
- 長時間間隔的維修保養以及很少的維修保養要求。
- 多機復合智能控制模式，隨工作現場情況調整壓縮空氣使用量，循序啟動、停止控制，防止了隨無負荷啟動的電力消耗。






無油渦旋空壓機與無油螺杆空壓機、無油活塞機對比:






無油渦旋空壓機


無油螺杆空壓機


無油活塞空壓機




壓縮原理


兩個圓漸開線型線的運靜渦盤相互嚙合而完成吸氣、壓縮、和排氣的連續工作過程。


無油螺杆空壓機是容積式壓縮機的一種；通過陰陽離子的高速旋轉而實現吸氣、壓縮、排氣三個工作過程。


活塞空壓機是往復式空壓機的一種；靠電動機帶動曲柄滑塊機構形成的活塞往復運動，而實現吸氣、壓縮、排氣三個工作過程。




震動、噪音


無吸、排氣閥和複雜運動機構，消除閥片敲擊聲及氣流爆破聲，吸、送氣平穩，振動、噪音低、振動加速小於1g,1M處噪音小於62dB.


機頭嚙合，每分鐘轉速達到1萬5千轉，配有吸氣閥，噪聲大。


活塞與缸壁摩擦接觸，脈衝氣流，影響振動噪音參數。




維護保養


主要零件少，動靜渦盤不接觸，整機無易損件，大幅減少零件更換可能性；維護少，維護費用低。


由於機頭陰陽轉子高速運轉，導致軸承軸封磨損，油濾、水分離器，空濾等經常更換。


活塞與缸壁摩擦接觸，導致材料磨耗，減小密封性能及壓縮效率，增加維護可能性及維護成本。




結構、重量


無油渦旋機頭重量為30kg。


機頭採用二級壓縮，二級冷卻，體積大，結構複雜。


機組結構複雜，需地基安裝。




可靠性


結構簡單，主機零件少，小於螺杆機數量的1/6,可靠性高，絕對不存在油洩漏、油乳化等隱患。


機頭有複雜的軸封系統，冷卻系統，傳動系統，零部件多。


吸排氣閥動作頻繁，活塞與缸壁直接接觸，增加機械磨損概率。




節能、環保


能效比最高的空壓機；壓縮空氣無油，同時避免了機體滲油、換油對環境造成影響，符合節能、環保理念。


能效低於無油渦旋空壓機。


能效比、壓縮效率低於無油渦旋空壓機。








UW系列無油渦旋空壓機機型參數:




型號


額定功率(kW)


工作壓力(bar)


容積流量(m3/min)


主機數量


排氣口徑


噪聲
±3db(A)




UW2.2-8


2.2


8/8.5


0.25


1


G1/2


46




UW2.2-10


2.2


10/10.5


0.20


1


G1/2


46




UW3.7-8


3.7


8/8.5


0.40


1


G1/2


48




UW5.5-8


5.5


8/8.5


0.60


1


G1/2


50




UW5.5-10


5.5


10/10.5


0.50


1


G1/2


50




UW7.7-8


7.7


8/8.5


0.88


2


G3/4


53




UW7.7-10


7.7


10/10.5


0.70


2


G3/4


53




UW11-8


11


8/8.5


1.20


2


G3/4


56




UW11-10


11


10/10.5


1.00


2


G3/4


56




UW16.5-8


16.5


8/8.5


1.70


3


G1


58




UW16.5-10


16.5


10/10.5


1.40


3


G1


58




UW18.7-8


18.7


8/8.5


2.00


4


G1-1/4


60




UW18.7-10


18.7


10/10.5


1.80


4


G1-1/4


60




UW22-8


22


8/8.5


2.50


4


G1-1/4


61