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高鋼性 ，耐磨性 ，互換性，精度係數高

精密研磨絲杆

特征
    高效率及可逆性、零背隙及高剛性、高導程精度壽命可預測、低起動扭矩及順暢度、靜音短交期優于氣液壓致動器的優點

    應用
    CNC機械： CNC加工中心、CNC車床、CNC銑床、CNC放電加工機、CNC磨床、CNC線切割機、CNC鑽孔機、專用機…等等

    精密工具機： 銑床、磨床、放電加工機、刀具磨床、齒輪加工機、鑽床、刨床

    電子機械： 量測儀器、x-y平台、醫學設備、工廠自動化設備、PCB鑽孔機、IC封裝機、半導體設備、工廠自動化設備…等

    輸送機械： Robort Stage、材料搬送設備、核能反應器，高度致動器…等

    航太工業： 飛機襟翼、機場負載設備

    其它： 如天線使用的致動器、閥門開關裝置…等

 轉造級研磨絲杆

特征
    高效率及可逆性、互換性高、順暢度高、短交期、價格優

    應用
    一般工具機、一般產業機械、自動化機械

高速化低噪音滾珠絲杆

特征
    低噪音(與一般品比較下降3~5 dB)
    最佳化的回流路徑設計，可吸收鋼珠衝擊所產生的噪音，而降低噪音值。
 
    音質佳
    NC循環元件不僅可降低聲壓值，且中高頻明顯低於傳統循環，使其無尖銳刺耳的摩擦音，呈現較佳的音質。
 
    低振動與運轉平順
    切線設計讓滾珠運行的衝擊力及導引滾珠的阻力大幅降低，使得螺帽本體振動較為平緩、轉動較為平順穩定。

    應用CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械

自潤式滾珠絲杆

 特征
    節省成本：無需潤滑管路系統與設備、換油及廢油處理的成本，且大量節省油品成本。 大幅延長保養週期：可長時間的維持適量的潤滑油脂供應，大幅延長保養維護週期。

    簡易的更換或補充：特殊的設計構造，無需任何工具即可將儲油裝置輕易的做拆換、補充的動作，無需拆解、重組絲杠組或機台結構，節省換油的成本。

    最適宜的潤滑位置：E2自潤式滾珠絲杠的潤滑點位於螺母內部，藉由潤滑裝置均勻塗覆于絲杠表面的滾珠滾動螺旋槽，達到最佳的潤滑效果。

    使用安裝靈活：滾珠絲杠設置於任意方向均能正常潤滑，無安裝方向限制。 清潔環保：無油品外漏污染與強制潤滑時油品外濺之虞。適合對清潔度要求較高的環境使用，具環保概念。

    可選用相應的潤滑油：可拆換式儲油箱可依據滾珠絲杠使用的環境不同裝填適當的潤滑油。

    特殊環境使用：如粉塵環境、惡劣天氣環境和用水環境等，自潤式產品配合油脂﹝grease﹞使用，可以達到良好的潤滑效果。

    應用
    產業機械： 印刷機械、造紙機械、自動化機械、紡織機械

    電子機械： 機械手臂、量測設備、X-Y平台、醫療設備、工廠自動化設備

    傳動機械： 金屬熱處理設備、核子反應裝置、致動器

    航太工業： 飛機襟翼致動器、座椅致動器、機場裝置設備

    其 它： 無線電天線致動器、門窗控制、醫療床控制、停車場設備

螺母旋轉式滾珠絲杠 R1 系列

特征
    體積小，精度高：螺母和支撐軸承一體成型，因此螺母體積小，支撐軸承之接觸角為45o，可承受較大的軸向負荷，及組合高精度。

    組裝容易：只要用螺絲將螺母與軸承座鎖定，即可簡單獲得螺母旋轉式滾珠絲杠機構。

    高進給：絲杠固定，因此沒有絲杠旋轉時的慣性力，用於細長比大的滾珠絲杠亦能高速進給，並可選用較小驅動力的馬達。

    高剛性：R1系列滾珠絲杠之支撐軸承較一般絲杠之支撐軸承大，因此軸向剛性大幅提升。

    低噪音：R1系列使用端蓋循環，循環鋼珠于螺母內部回流，即使高速迴轉噪音也較一般絲杠小。

    應用
    半導體機械
    產業用機器人
    木工機
    雷射加工機
    搬送裝置

重負荷滾珠絲杠

  特征
    重負荷： 與一般之標準品比較，其額定負荷大幅提升約2~3倍以上，可承受較大的軸向負荷與高加減速之特性。 重負荷短行程之滾珠絲杠，使用於全電式射出成形機，其潤滑位置的配置極為重要，HIWIN對此有特別設計。

    精度： 精密等級以JIS C5和JIS C7級為主。

    高速耐久性： 加強滾珠循環部位的強度設計，可延長在高加減速進給上之使用壽命。

    選擇： 可搭配HIWIN E1系列(自潤式)之設計。

    應用
    全電式射出成形機
    沖壓機
    半導體製造裝置
    重負荷致動器
    產業機械
    鍛壓機械