近年來國家大力發展基礎建設，高鐵建設，地鐵建設都進行了高速發展的時期。在基礎建設中鋼觔機械連接原來採用的焊接方式幾乎都被鋼觔連接套筒連接所代替，由於鋼觔連接套筒連接的適用於承受拉、壓雙向作用力的各類鋼觔混凝土結構中的鋼觔連接施工。並且連接方便、快捷，操作簡單。而且鋼觔加工直螺紋可預制，可工廠化生產，不占工期。所以被廣氾的應用到各種建築工程建設中。鋼觔連接套筒的廣氾使用帶動了套筒自動攻絲機的不斷髮展。鋼觔套筒攻絲機分為全自動攻絲機和半自動攻絲機。

生產鋼觔直螺紋套筒需要哪些設備呢？就目前市場上的生產鋼觔套筒主要需要以下幾種設備：
1、如果是原材料是採用的是管材，那就需要鋸床下料，如果是原材料採用的是棒料，那就需要下料以後的再打孔，那就還需要打孔的機床。
2、套筒倒角車外圓機床（俗名：套筒倒角扒皮機）進行套筒外螺紋和倒外圓的加工。
3、套筒攻絲機進行內螺紋的加工，套筒攻絲機也分為全自動套筒攻絲機和半自動攻絲機。生產者可根據自己的實際情況選擇。
DGS-40Z全自動套筒攻絲機結合了立式半自動攻絲機與原來臥式全自動攻絲機的優點，不用人工腳踩，只需把短料擺放進導槽，操作非常的簡單，大大的減輕了原來半自動攻絲機的勞動強度。由於採用立式攻牙，又解決了原來橫向攻牙容易斷絲錐的問題。並且採用了變頻技術。又節能又提高了效率。是生產鋼觔套筒的理想設備。
一、全自動攻絲機的用途及特點：
DGS-40Z型套筒攻絲機採用PLC控制，齒輪傳動，從送料、夾緊、攻絲、卸料一氣合成，並能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放進料槽就行，對人工技能要求較低，並且一人可操作多台機器，大大的節省了人工成本和減輕了勞動強度，提高了生產安全。是目前加工鋼觔連接套筒最為理想的專用設備
主要技術參數：
套筒規格：Φ16~Φ40 外徑Φ24~Φ60
套筒螺距：Φ16～Φ22 p=2.5絲錐螺距2.5P=主軸上螺距2.5P
Φ25~Φ32 P=3.0絲錐螺距3.0P=主軸上螺距3.0P

加工Ф36~Ф40的必須分2次加工及單頭工作
套筒加工長度範圍：40~90
夾具夾緊範圍：最小Ф24，最大Ф60
工作效率：7~8個/每分鐘
機器特點：
1. 主軸絲杆螺距與絲錐螺距同步，這樣加工出來的套筒牙形美觀，不會亂牙，並且解決了套筒在加工螺紋中的大小頭的問題，提高了產品質量
2. 如加工不同螺距的套筒時，只需更換主軸上左右絲杆和螺母即可，換為與你加工套筒的絲錐螺距相同的絲杆螺母，左右主軸高度調整等高。簡單方便，不需多台設備操作，為用戶降低了生產設備成本和場地成本
3. 機器傳動採用斜齒輪減速機，上料、夾緊採用氣動，這樣既環保又沒污染，這樣有利於機器的使用壽命