南菱工控系列節能石灰窯設備技術特點：

石灰窯生產線主要由原料石灰石上料系統、石灰窯窯體系統、出料成品輸送系統，除塵本體系統控制軟件隨除塵設備成套。上料系統、出料系統以及除塵點閥門和除塵風機以及風機房風機組成。

1、結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

2、可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

一、石灰窯生產過程中主要存在的問題

1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅 燒速度越慢。這裡由於石灰的導熱係數小於石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒 石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節約石灰石成本也可專門用小石料。

2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術性能有關，南寧市南菱工控技術有限公司設計的節能環保石灰窯窯型由於引進了國外的先進的 技術窯形設計較科學相對煤比非常低，每燒一噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定 的控制，用末煤時要適當加水。

3、供風不合理，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一 不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然 就出現生燒。

4、過燒，生石灰質量的好坏，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石 灰石煅燒過渡，使生石灰緻密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在後面的生產中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一 1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然首先 是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與之適應，控制煤比及使燃料在爐內佈置均勻的主要方法是合理 使用旋轉布料器。

南寧市南菱工控技術有限公司配備了先進的生產設備工藝，現代化的工業窯爐，嚴格的檢測手段，一流的專業技術人才，是集產品研製、開發、生產、銷售于一體的專業節能石灰窯設備，環保石灰窯廣西PLC控制系統生產企業。