工藝流程簡述
a. 罐體氦檢漏合格后，將罐體保持夾層真空度移至抽真空系統工位；
b. 將罐體夾層接口與抽真空系統連接(確保連接密封性)，並檢漏；
c. 連接循環內加熱系統到罐體內膽，高溫熱空氣從罐體底部的進液管、放氣管進入，從罐體頂部的進出液管、增壓管排出(根據客戶罐體管路布局，內膽加熱進出風口的連接方式可做相應調整)；
d. 與此同時連接好夾層氮氣置換用的軟管到抽真空主管路作氮氣置換準備；
e. 啟動羅茨旋片機組，對罐體夾層預抽真空；
f. 打開氮氣置換閥門，進行對罐體夾層的氮氣沖洗置換；
g. 重複e、f 兩個步驟9-10 次，並記錄工藝循環週期數據；
h. 氮氣置換工藝完畢后，做間斷性抽真空工藝，直到整體工藝結束。

注：以上工藝流程為簡述流程，沒有對時間做具體描述，其原因是抽真空的工藝被焊接、筒體打磨、內膽纏繞、內外膽清洗、整體烘乾等前級工藝直接影響，這些前級工藝如果能盡可能的做到不漏、無油分子、無塵纖維、無水汽分子吸附，那麼抽真空工藝的時間和真空度就會盡可能的又好又快。