MVR升膜循環蒸發器，適用於在需要大蒸發量的情況下，適用於對高溫不敏感的產品的蒸發。適用於極易結殼的產品和在高速流動時錶觀粘度可降低的非牛頓流體的蒸發。具有分隔的沸騰室和頂部分離器，適用於食品、製藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行真空或正壓蒸發,不宜有結晶物料。

MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量，並對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。[1] 

系統組成：
立式蒸發加熱器、汽液分離器、不凝氣冷凝器、小流量強制循環泵、排料泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平台、電器儀表控制櫃及閥門、管路等系統組成。

     升膜蒸發器基本原理：升膜式列管蒸發器又稱垂直長管升膜蒸發器, 由一組豎的沸騰管組成, 管外用熱媒都用蒸汽加熱。料液連續地從底部加入,料液上升到一個短距離, 通過預熱, 開始沸騰,料液中產生氣泡, 繼而形成液膜和二次蒸汽的氣液混合物, 產生的二次蒸汽夾帶着液滴在管中心以極高的速度旋轉地向上運行, 而把未蒸發的料液, 拉曳成薄膜沿管壁上升,所以這種設備稱之為升膜式蒸發器。高速的二次蒸汽與夾帶的液滴從管頂噴出, 一起進入旁側的氣液分離器, 二次蒸汽從氣液分離器頂部引出, 而濃縮液從底部排出。

升膜蒸發器特點：

1.垂直管殼式換熱器，換熱管短，分離器安裝于換熱器側面頂部。
2.快速啟動，大處理量—由於加熱管相對較細、較短(1-3 m)，蒸發器的液體容量很低。
3.根據虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發器加熱管底部進入，既而向上流至頂部。由於管外的加熱，管內壁上的液膜開始沸騰並部分蒸發。產生的蒸汽向上運動，結果液體也被傳送至加熱器頂部。
4.液體和生成的蒸汽在蒸發器下游的分離器中進行分離，液體通過一根循環管回到蒸發器，一個穩定而均勻的循環過程就此形成。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發越強烈，液體循環也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。
5.為了達到高的最終濃度，與沸騰室未分隔的系統相比，若將循環蒸發器的沸騰室分隔為幾個獨立的小室，每個室裝備自己的液環系統，加熱表面積就會大大縮小。
6.最終濃度只在最後一室中達到。在其它室中，由於液體的粘度較低和沸點升高，熱傳遞效果得以大大增強。

1) 料液在管內的停留時間只有數秒鐘乃至數十秒鐘。這樣短的時間, 而且存液量小, 故特別適用於熱敏性料液之濃縮, 例如牛奶、橘子汁、醫藥的青黴素和鏈黴素、以及農藥的春雷黴素和赤黴素等等, 可避免或減少物料的熱分解。

2) 結構簡單, 維修方便,可在減壓、常壓和加壓下操作

3) 濃縮比不能太高，如濃縮比過高, 則因料液少, 管壁濕潤差, 形成固體溶質粘附在壁上的“ 干管”現象, 不僅增加熱阻, 而且堵塞加熱管。