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機械部分：
1.生產男士藥物護墊。
2. 採用方鋼機架，底座採用100X100X8方鋼，機架採用40X40X6方鋼，面板及傳動板採用20MM的國標A3板。
3. 齒輪箱採用螺旋傘齒輪，消除齒隙差速器，三組行星齒輪，差速驅動電機採用90TDY115-2。
4. 關鍵軸承（刀軸）採用進口（日本產NSK）其它軸承採用合資的高質量哈軸，皮帶採用進口，同步帶採用國產捷豹或德國產GPB品牌。
5. 粉碎機採用齒片式高速粉碎機,可粉碎全處理卷漿、半處理槳、末處理槳；木漿上料採用手動減速器提升方式，減少木漿裝卸麻煩。
6. 棉芯網輪鋪棉上下衛生紙包成型。
7. 高分子均勻分灑施加（可混合施加或間斷施加），量可調。
8. 棉芯兩端及週邊網格輥壓實。(菱形格:5MM×5MMX1.5MM)
9.具有背面離型紙、兩翼離型紙分切功能。（達到工藝規定切斷長度，另供規定數值）
10. 棉芯邊角料通過管道回收到粉碎機粉碎后再次回用。
11. 廢料統一收集在廢料箱內，周切廢料不打斷。
12. 各分切裝置採用刮切方式，新型加工及裝配工藝，解決轉體與軸之間的間隙，使分切裝置在運動過程中衝擊負載小，提高刀具壽命。
13. 各主要轉體可實現不停機相位調整；加熱轉體採用氣缸加壓，停機時自動提升。（要求轉體不得出現錯位現象，否則視為不合格，另行設計）
14. 產品90°轉換，採用最新的鼓槽輪式轉換形式，解決高速運轉下掉片的問題，提高品質率氣閥控制吸力大小，保証產品90°轉換可靠。
15. 配置等間距整列機構，保証產品均勻排列。
16. 小包採用一級落差式包復，確保包復穩定，提高品質率。
17. 小包膜採用氣缸推料機構上料，停機時自動將包裝膜與刮膠分離，避免斷料。
18. 軟輸送平皮帶對壓排氣包裝。
19. 具有剔廢出口。
20. 成品自動排列，排列輸送台(兩側加寬,方便包裝)。長度3米。
21. 棉芯切刀、周切刀採用一轉三片，切刀及底輥採用Cr12MvO材質，刀箱採用高精度四立柱式刀架。
22. 吸風斗採用新型吸風斗，兩端採用導向槽左右結構可調，使皮帶與主輸送面處於平行狀態，穩定可調。
23. 輸送風路採用鐵管製作及加強彈簧管，高壓風機統一供氣，每段吸風區裝有氣閥控制吸力大小.
24. 各短切配氣採用大真空泵統一吸氣, 有氣閥控制吸力大小.
25. 主軸傳動採用萬向軸。導流、周壓紋、棉芯切刀、周切刀、小包四花壓切採用雙萬向軸傳動方式。
26. 原材料軸採用最新式機械料軸,機械原材料張力臂,半自動接料機構.
27. 原材料在線斷料自動檢測(斷料自動停機).
28. 配膠機用的橋架三套，熱熔膠機固定在設備操作側。
電器部分：
1. 主電機採用進口品牌變頻器控制調速驅動。
2. 買方自配自動糾偏器（4套）（面層無紡布3套、底膜1套）。供方提供糾偏器方向。
3. 廢品剔除採用氣動手控
4. 具有小包缺片斷膠功能。（由膠機公司完成）
5. 操作側前、中、后分布220V電源插孔；設備頂部明顯部位安裝開機指示燈（電鈴）、傳動內安裝維修照明燈、噴膠位安裝觀察燈。
6. 傳動側生命線（金屬軟線）。
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