高強無收縮灌漿料

主要用於：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼觔、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建築加固，樑柱截面加大、牆體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等

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灌漿料特點：

1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3．微膨脹性：保証設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4． 耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

 

灌漿料用途：

1．適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．可進行地腳螺栓和鋼觔的錨固及結構補強。

 

施工工藝：
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可採用"自重法灌漿"、高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防鬆動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。採用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。

5．灌漿

（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損坏未結硬的灌漿層。
6、養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼觔混凝土工程施工驗收規範》(GB50204)的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表

日最低氣溫（℃）	拆模時間（h）	養護時間（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

 

技術指標：

項目 型號	抗壓強度(MPa)				豎向膨脹率(%)	流動度 （mm）	鋼觔握裹度 MPa		坍落度 （mm）
							圓鋼	螺紋鋼
	1h	1d	3d	28d
CGM-1(通用型)	--	≥25-50	≥45-55	≥65-75	≥0.02	≥240-300	≥6.0	≥13.0	--
CGM-2(豆石型)	--	≥25-50	≥40-55	≥65-75	≥0.02	--	≥6.0	≥13.0	240-290
CGM-3(超細型)	--	≥15-30	≥27-45	≥55-65	≥0.02	≥240	≥6.0	≥13.0	--
CGM-4(早高強型)	≥15	≥40-45	≥45	≥55-65	≥0.02	≥220	--	--	--

參考用量：

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。

 

包裝儲運：

1、 灌漿料為40kg袋裝，存放在通風乾燥處並防止陽光直射。

2、 保質期為6個月，超出保質期應複檢合格后方可使用。

廠家主營產品：

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