碳化鉻復合式耐磨鋼板UP-PLATE是現代新興復合式耐磨材料，已廣氾使用於玻璃、水泥、鍊鋼、採礦及燃煤電等重磨耗產業，具有極優越之耐磨耗特性。目前市場上有多種不同品牌之產品，其耐磨耗度介於4~15倍之間，因此在選材時宜考慮產品之耐磨耗度。河南永升堅持高品質政策，其生產的UP-X750系列之UP-PLATE，原料均由歐洲進口，搭配公司與日本KURIMOTO共同研發之第三代耐磨板製程技術，產品耐磨耗特性高達普通鋼板的14.8倍(ASTMG65-1991磨耗驗)為目前同級產品中最高者，是抗嚴重磨耗之最佳選材。隨着水泥、鋼鐵等幾個大型行業的陸續接受，越來越多企業逐漸發現，這種新技術的的確確可以為企業降低維修成本，節省能源提供多一個選擇。到現在，耐磨復合鋼板已經非常普遍了，水泥行業已經大約有90%的企業認可這種產品。現用耐磨板為第三代UP-WELDING板，第一代耐磨板是用手工焊接而成，第二代即採用機械化自動焊接，而第三代UP-WELDING板之微觀結構是由一種高含量之六方密格子形碳化鉻夾雜于堅韌的奧氏田鐵及麻田散鐵陣列的混合物，並解決了稀蝕問題，無論從耐磨底層至外表層，其硬度均一。為了研究電脈衝消除金屬材料堆焊復合耐磨襯板內部殘餘應力的效果,通過儲能電容器放電產生高能電脈衝,對淬火后的45優質碳素結構鋼冷軋薄板件進行放電處理,採用小孔法測定電脈衝處理前後試樣內殘餘應力的變化規律.用於電脈衝處理的脈衝電流為指數衰減的振盪波形,同時滿足第一個主峰的電流密度為12.2kA/mm2,單次處理的振盪脈衝持續時間小於0.8ms.試驗結果表明,經過電脈衝處理后,堆焊復合耐磨襯板淬火件中2個主方向殘餘應力的幅值均出現較為顯著的降低,且兩者都出現均化效果.GB/T 12444.1規定，耐磨磨具用nm400耐磨板厚度為63-315mm，寬度為630mm，710mm，800mm，900mm及1250mm。長度為200-1300mm，最大單重達2.6t對於立磨出風口、管道和選粉機轉子立軸，可襯陶瓷質材料即能滿足使用。襯陶瓷保護層之前，先在其表面等間距點焊Φ4～6mm的鋼觔作為骨架，陶瓷材料（含細不鏽鋼纖）按一定配方以澆注料形式施工，也可選用UP-PLATE板直接製作或用做立軸護套。耐磨復合鋼板UP-PLATE的性能。耐磨復合鋼板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生產製作。它是以電弧焊熔接方式，將硬質合金分散在基體鋼板上使其應力得以分散，從而得到全面、優越的耐磨硬面層。硬面上產生的細紋裂縫是因消除應力而產生，對硬面的特性完全沒有影響，此裂縫並不會擴散至基板。其微觀結構是一種由高含量的六方密格子形碳化鉻夾雜于堅韌的奧氏體鐵與馬氏體鐵的混合物。硬面層的硬度分布是否均勻一致與其耐磨耗性能相關，故檢驗硬度時不能僅測試硬面層的表面，須同時測試內層的硬度。預測2020年鋼材消費高達6億噸，而模具鋼消費量達60萬噸，其中耐磨模具鋼占40%，即達24萬噸，其中nm400耐磨板只占15%，年消費只有3.6萬噸，由寶鋼和舞鋼各承擔2萬噸，那時進口量會大大削減，而出口任務會提到日程上來。

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