氨分解裝置採用液氨為原料，經汽化器蒸發汽化，氣態氨在分解爐高溫的觸媒床層中分解成75%的氫氣和25%的氮氣，后級的純化裝置脫除分解氣中的微量氨及微量水雜質。由於液氨的生產工藝所定，氨中所含的微量氧極少，在高溫的分解爐床層中微量氧已經與氫氣完全反應。分解爐中的觸媒及后級純化裝置中的吸附劑的處理深度遠遠高于產品氣指標，其次系統是封閉的，在前級氨源質量保証的前提下（符合國家一等品以上的液氨），本工藝完全能夠滿足產品氣的要求。

根據數四十多年的生產經驗，結合奧地利EBNER公司的先進技術，分解爐體採用立式圓筒形結構，爐膽結構為梅花型柱狀結構,電熱扁帶均勻地環繞在分解爐膽的四週，這種結構加熱效果好，熱利用率高。

在數十年的生產過程中，我公司從爐膽的材質選型到加工工藝、製造過程，都積累了豐富的經驗。分解爐膽我公司選用加有稀有材料的耐熱不鏽鋼，同時加厚進氨管的厚度，增強了爐膽的抗腐蝕性；在爐膽的結構設計上，避免了氨在400～500℃對鋼的強腐蝕性。

在電熱材料的選型上，我公司根據氨分解爐的使用溫度，選用Cr20Ni80作為加熱元件，電熱絲加工工藝為熱拔工藝(材料均勻性好,表面延展性好,晶間結構均勻),同時在設計上，降低其表面負荷(電熱扁帶因表面負荷大而經常燒斷)，增加了電熱元件使用的可靠性，彌補了圓筒形爐體結構維修復雜的缺點。

核心保溫材料硅酸鋁纖維採用真空吸濾的方法成型並加以表面五次以上的強化，使其具有質輕而高強度結構，傳熱係數比同類產品低15%，保溫性能好，又減輕了分解爐的重量。

氨分解爐加熱控制採用可控硅，減少了電熱元件的通斷電次數，延長了電熱元件的使用壽命。原理為：熱電偶檢測溫度、傳輸信號至PID溫度控制器並與設定值進行比較，PID溫度控制器調節輸出量控制可控硅改變加熱功率達到溫度穩定的作用，本裝置採用四熱電偶四只控制器雙可控硅的分區加熱控制方式，第一只控制器主控上區可控硅輸出；第二只控制器對上區起監控作用，當檢測溫度高于設定溫度時切斷上區可控硅一次輸入端供電；第三只控制器主控下區可控硅輸出；第四只控制器對下區起監控作用，當檢測溫度高于設定溫度時切斷下區可控硅一次輸入端供電；主控控制器可設定上限超溫報警。